沙迪克慢走絲線切割特性（油割機）

高速自動接線裝置；

通過采用獨特的張絲伺服裝置，可以完成的穩(wěn)定加工。另外通過裝配具有直度功能的高速自動接線裝置，實現(xiàn)了高接線率。由此減少了操作工時并可以實現(xiàn)長時間的高速無人運轉(zhuǎn)。

沙迪克慢走絲X.Y.U.V軸搭載本社開發(fā)的直線伺服電機；

在世界先進的放電加工機上搭載了直線伺服電機，與以往的滾珠絲杠驅(qū)動機構(gòu)相比，實現(xiàn)了高響應(yīng)性和定位精度。此外，由于無扭曲、無磨損，保證了長期穩(wěn)定的。

怎么保證慢走加工的質(zhì)量的

減少殘余應(yīng)力：在用慢走絲加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布。材料中的殘余應(yīng)力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破損。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進行時效處理；在淬火前進行預(yù)加工，去除大部分余量；進行線切割時，采用二次切割法，次粗切型孔，待應(yīng)力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上述措施對減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。

降低表面粗糙度：模具型腔的表面粗糙度高低，對塑件質(zhì)量有較大影響，在切割加工時均應(yīng)想法設(shè)法降低表面粗糙度。為此，應(yīng)采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時將之張緊；進給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當，避免速度的波動；機械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質(zhì)量提高都是不利的。

快走絲與慢走絲的各自特點與區(qū)別

雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺機床上實現(xiàn)。

快走絲一般采用鉬絲或鎢絲作電極,可以反復(fù)使用直到斷絲為止。而慢走絲一般采用銅絲作電極,線電極只是單向通過,不重復(fù)使用。慢走絲加工精度±1.5um，通常絲速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直徑0.03～0.1MM的細絲可一次性完成冷沖壓模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圓角的加工，錐度已能超過30度以上的精密加工水平。加工費很貴。

目前快走絲線切割的加工費為0.4～0.5分/平方毫米，而慢走絲線切割的加工費是快走絲線切割的加工費的10倍，即4～5分/平方毫米。綜上所述：慢走絲線切割切割快，精度高，費用昂貴。

曙光為大家講述數(shù)控慢走絲線切割機床操作要領(lǐng)------穿絲孔的加工

穿絲孔的加工在實際生產(chǎn)加工中，為防止工件毛坯內(nèi)部的殘余應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，不管是加工凹模類封閉形工件，還是凸模類工件，都應(yīng)首先在合適位置加工好一定直徑的穿絲孔進行封閉式切割，避免開放式切割。若工件已在快走絲電火花線切割機床上進行過粗切割，再在慢走絲電火花線切割機床上進一步加工時，不打穿絲孔。

工件的裝夾與找正準備利用慢走絲電火花線切割機床加工的工件，在前面的工序中應(yīng)加工出準確的基準面，以便在慢走絲電火花線切割機床上裝夾和找正。應(yīng)充分利用機床附件裝夾工件。對于某些結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、容易變形工件的裝夾，必要時可設(shè)計和制造專用的夾具。