溶劑型無鉻達(dá)克羅雖然少了Cr6 的污染，但仍有可揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)的排放，不應(yīng)該算為真正的環(huán)保涂料。二是水性無鉻達(dá)克羅涂料，以國外的交美特為代表，以片狀鋅鋁1粉、硅1烷偶聯(lián)劑、鈍化劑和去離子水為主要成分的不含Cr6 的新型防腐涂料，屬于環(huán)保型的無鉻水性產(chǎn)品。特殊有機(jī)物：為涂液的增粘分散組份，主要成份為纖維素類白色粉末。然而，由于水性無鉻達(dá)克羅涂料中缺少了鉻酸鹽的鈍化，鋅鋁1粉的析氫反應(yīng)成為影響涂料穩(wěn)定性的必然因素，涂層的耐蝕性能也與達(dá)克羅有著一定的差距。即使是國外產(chǎn)品同樣存在此問題，致使涂料在配制和涂裝過程中工藝嚴(yán)格苛刻。目前國內(nèi)尚無規(guī)模化的無鉻達(dá)克羅產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品還是依靠進(jìn)。

　達(dá)克羅工藝將水性富鋅涂料涂覆到鋼鐵零件、鋁合金、銅合金、鋅合金及鋅鋁合金表面，進(jìn)行烘干并燒結(jié)而得到的一種無機(jī)防腐涂層，其綜合了電化學(xué)保護(hù)、屏蔽及鈍化三種作用，能夠有效的保護(hù)基體金屬。

　　達(dá)克羅涂層主要由鱗片狀鋅、鋁(尺寸為0.1-0.2*10*15um)及粘合鋅鋁片的無機(jī)鉻酸鹽化合物：無定型的復(fù)合鉻酸鹽化合物(mCrO3?nCr2O3)相互結(jié)合形成涂層，工件在達(dá)克羅涂覆處理固化過程中，涂層中的水分、有機(jī)組分等在揮發(fā)的同時，依靠達(dá)克羅液中高價鉻酸鹽的氧化性，對鋅、鋁和鐵基同時進(jìn)行鈍態(tài)保護(hù)，形成Zn、Al、Fe的鉻酸鹽化合物， 由于干涂層是涂液與基體直接反應(yīng)獲得，所以極為致密。無鉻達(dá)克羅涂液的儲存期也不易過長，因為配制好的涂液時間越長，pH值越易升高，造成涂液老化報廢，曾有實驗表明，無鉻達(dá)克羅配制后的成品液在20℃條件下有效期是30天，30℃條件下有效期是12天，而在40℃條件下有效期只有5天。多層結(jié)構(gòu)的屏蔽效應(yīng)和鋅的受控電化學(xué)保護(hù)作用，以及鋁抑制鋅析出作用，使達(dá)克羅涂層顯示的耐蝕性。

　在涂層設(shè)計上，研究了復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，在原有的達(dá)克羅涂層基礎(chǔ)上又涂覆了SiO溶膠，然后燒結(jié)成膜，對原達(dá)克羅涂層有物理屏蔽的保護(hù)作用，同時使其耐腐蝕性和防水性提高。也進(jìn)行了類似的研究，在達(dá)克羅涂層表面用有機(jī)硅溶膠復(fù)合處理，復(fù)合處理后的Zn-Cr膜涂層在中性和酸性環(huán)境條件下的耐腐蝕性能、防水性都有了大幅度的提高，并且涂層的硬度也有了提高，使達(dá)克羅涂層能應(yīng)用于更廣泛的領(lǐng)域。在這個技術(shù)發(fā)揮作用的時候，電加熱燒結(jié)爐是產(chǎn)品處理少不了的，很多人對達(dá)克羅涂層技術(shù)的應(yīng)用還不是很熟悉。雖然很多覆膜都會對涂層起到保護(hù)作用，但是也要考慮不同涂層間的相互作用，不同的涂層間不能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，不能破壞原涂層的組織，否則不僅不能保護(hù)原有的涂層，還會影響其防腐性能。

　說到達(dá)克羅處理方式，當(dāng)下很多行業(yè)領(lǐng)域都在使用，汽車、建筑以及交通、家電等，得到大家的認(rèn)可。為什么它可以在如此多領(lǐng)域使用呢?這當(dāng)然是因為它具有別的產(chǎn)品無可匹敵的優(yōu)勢，具體如下。

　　一、施工方便。將各種零件做了良好的處理之后，只要經(jīng)過幾次達(dá)克羅涂層涂覆還有烘烤，就完成了一次加工，非常的方便，而且滲透性很好，能夠有效的滲透到零件的內(nèi)部，這樣就不需要增加額外的工序來專門進(jìn)行內(nèi)面的處理。

　　二、節(jié)約成本。達(dá)克羅的價錢適中，原材料也是比較常見的，同時還具有良好的防腐蝕功能，很好的保護(hù)了零件，這樣就節(jié)約了很多的資源。同時達(dá)克羅工藝的加工很環(huán)保，不會污染環(huán)境，降低了防治污染的費用，所以它的使用能夠幫助企業(yè)節(jié)約很多的成本。

　　三、效果好。達(dá)克羅不管是在什么領(lǐng)域，是在什么零件上進(jìn)行涂覆，都能夠?qū)崿F(xiàn)良好的抗腐蝕效果，實現(xiàn)對零件的保護(hù)，非常的耐用，可以說是一勞永逸。