甲醛自身能進(jìn)行縮合反應(yīng)，在一般商品中，都加入10%-12%的作為，否則會發(fā)生聚合。能與醛和酮進(jìn)行醇醛縮合反應(yīng)。容易與氨或胺化合物縮合，例如與氨反應(yīng)，生成，與尿素縮合生成二羥脲。甲醛與合成氣縮合，可生產(chǎn)乙二醇。 [7] 生產(chǎn)技術(shù)編輯1888年德國首先實現(xiàn)甲醛工業(yè)生產(chǎn)以來，甲醛的生產(chǎn)方法根據(jù)原料的不同出現(xiàn)了以下幾種類型：以為原料的非催化氧化法、二氧化法、氧化法、空氣氧化法。1923年，德國BASF公司實現(xiàn)合成氣大規(guī)模生產(chǎn)后，工業(yè)甲醛的大規(guī)模生產(chǎn)具備了良好的原料基礎(chǔ)，空氣氧化法成為生產(chǎn)工業(yè)甲醛的的方法。截止2010年，工業(yè)上生產(chǎn)的甲醛90%以上都是以為原料，采用空氣氧化法制得?？諝庋趸ㄓ址譃檫^量氧化法、空氣過量氧化法，后來，為了制備高濃度甲醛、提高能量綜合利用效率，又相繼開發(fā)了尾氣循環(huán)法、甲縮醛氧化法等。 

空氣過量氧化法空氣過量氧化法即鐵鉬催化氧化法，其化學(xué)反應(yīng)工藝過程是不足而空氣過量的條件下進(jìn)行反應(yīng)的。其采用Fe2O3、MoO3作催化劑，還常加入鉻和鈷的氧化物作助催化劑，經(jīng)凈化、預(yù)熱，在320～380 ℃溫度下反應(yīng)生成甲醛。 [8] 鐵鉬催化法工藝適宜生產(chǎn)高濃度甲醛，在制取甲醛下游產(chǎn)品可以直接利用，不必濃縮，省去了稀醛濃縮增加的設(shè)備及動力消耗，就總體而言，鐵鉬法直接生產(chǎn)濃甲醛與銀法的先生產(chǎn)稀甲醛再濃縮成濃甲醛相比，無論是投資費用還是從環(huán)境污染與治理來講，都合理得多。但該工藝因在的下限內(nèi)操作，故設(shè)備比較龐大，一次性投資高，耗電比其它工藝高出1倍，尾氣中因沒有氫氣，故熱值相對較低，利用

膠粘劑是我國甲醛的消費領(lǐng)域，其消費量所占的比重，約占總消費量的40%。生產(chǎn)的膠粘劑產(chǎn)品主要有脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠和甲醛樹脂膠3種，主要用于木材加工、模塑料、涂料、紡織及紙張的處理劑。其中，用于木材加工的膠粘劑約占膠粘劑總量的80%。2007年和2008年產(chǎn)量為313.5萬t和344.8萬t，產(chǎn)量不斷增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國膠粘劑和密封膠生產(chǎn)廠家有3500多家，但上規(guī)模企業(yè)不足100家，品種牌號約3000多個。從應(yīng)用情況看，膠合板和木工用膠量，約占總膠量的46.97%，建筑材料用膠粘劑占26.12%，包裝及商標(biāo)用膠粘劑約占12.14%，制鞋及皮革用膠粘劑占6.07%，其他膠粘劑使用量占8.7%

為了深入探討漢紫表面物種的作用以及吸附質(zhì)-吸附劑之間的相互作用機制，過程工程研究所采用作為的模式物，研究了其的吸附特性，并通過TPD-MS、XPS、FTIR、Raman等表征方法闡明了與表面物種的作用關(guān)系。研究結(jié)果表明由于其苯環(huán)上氯原子的強吸電性，能夠與它酯基官能團(tuán)以弱化學(xué)鍵的形式結(jié)合，并在脫附過程中引起上酯基向羧基官能團(tuán)的轉(zhuǎn)化，同時它的石墨微晶結(jié)構(gòu)也由于的吸附作用而受到破壞。