peek的重要特性

peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在溫度環(huán)境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。peek具有之間化學抵御任何熱塑性資料，在高溫環(huán)境下能夠堅持剛度，首要運用在航空航天、半導體、及食物加工方面。PEEK(聚醚醚酮)資料的接連運用溫度極高，(大約260度)，還具有極高的剛度和硬度，以及獨有的高抗拉強度和強度。其他其耐熱不變形功用與化學安穩(wěn)性俱佳。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術(shù)更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質(zhì)的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。當溫度達260度之前該資料都具有的介電功用，并能抵御能量射線照耀。PEEK具有優(yōu)異的歸納功用，機械功用好，耐高溫，耐化學功用優(yōu)勝，使之成為通用的塑料。

特性：空氣中大容許作業(yè)溫度非常高(可260OC繼續(xù)作業(yè),短時可達310OC),機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優(yōu)異的耐化學性和抗水解才干,優(yōu)異的耐磨及抵觸功用、極高的蠕變強度、的規(guī)范安穩(wěn)性,超卓抗紫外線功用，優(yōu)異的耐高能輻射功用，固有的低可燃性，而在焚燒時產(chǎn)煙少。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa，特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構(gòu)件。

國內(nèi)PEEK制品開發(fā)的現(xiàn)狀

與材料生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)進展相比，國內(nèi)PEEK材料的制品開發(fā)則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產(chǎn)品的國產(chǎn)化階段。下面是幾個成功的應用案例。

（1）氣體壓縮機閥片。這是民用制品中在國內(nèi)應用開發(fā)得早也是成功的一個產(chǎn)品。國際上自20世紀90年代，氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統(tǒng)金屬向PEEK材質(zhì)的更新?lián)Q代。

（2）磁力泵用各種零部件?；どa(chǎn)中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。對于CF織物，可采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備預浸料，而后熱壓成型。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關鍵部件隔離套，之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件，目前每臺泵采用PEEK材質(zhì)的零部件達20余件。

（3）深井采油機械零部件。

PEEK材料可承受高溫多少度?

PEEK材料可承受高溫多少度？ 一般PEEK，耐高溫性能為-40°C~ 120°C，溫度120℃，溫度為-40°C，若溫度逾越此規(guī)模時，PEEK會變硬或變脆。PEEK具有優(yōu)異的流動性，耐油性，優(yōu)異的柔韌性，優(yōu)異的環(huán)保性，滿足客戶對極高耐候性的要求。PEEK耐溫性與配方有必定的聯(lián)系，也與硬度有關。不同的PEEK配方具有不同的耐低溫性。一些PEEK和TPR可承受高達-50°C的低溫。PEEK熱分解溫度高，高溫下流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉(zhuǎn)成型、粉末噴涂等。實際上，PEEK，TPR材料的耐溫性依然很寬，適宜大多數(shù)產(chǎn)品可以運用，有些用戶尋找200度以上的耐高溫性，這些運用PEEK經(jīng)不起這么高的溫度，所以按照自己產(chǎn)品的特色選擇材料。