通過分析，加上之前的兩次錯誤處理，斷定不能進(jìn)刀的原因出現(xiàn)在進(jìn)給油缸上。鋸梁和傳動機(jī)構(gòu)由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強(qiáng)的剛性，其右后側(cè)固定有蝸輪箱，箱內(nèi)的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動輪和鋸條張緊位置。于是將進(jìn)給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油，把活塞壓入缸內(nèi)，并慢慢加壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，將該孔用手加力堵住，繼續(xù)壓活塞向缸底運(yùn)動，發(fā)現(xiàn)活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油，一會兒多，一會兒少，壓力越大，油冒得越多，表明工進(jìn)時油缸上下腔，壓差趨于或等于零，當(dāng)然就不能正常進(jìn)刀了。

隨著國家環(huán)保政策實施力度的增加，鋸床使用企業(yè)也感到鋸條潤滑方式的改革迫在眉睫，如果不能改變潤滑方式，不僅生產(chǎn)成本不斷增加，環(huán)保成本也是很大的一部分。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。為了更好的保護(hù)鋸床延長鋸片的壽命，同時也為了降低鋸條的損壞和更換頻率，就需要選擇更為先進(jìn)的潤滑方式。而油氣潤滑技術(shù)特別適用在鋸床上應(yīng)用，不僅節(jié)省掉了鋸床本身需要配備的過濾設(shè)備，也節(jié)省了空間。而且采用油氣潤滑方式，潤滑油的消耗很低，沒有浪費(fèi)，這樣就無需對潤滑劑進(jìn)行后處理。鋸床采用油氣潤滑技術(shù)后，可以為企業(yè)帶來很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，是鋸床加工企業(yè)不錯的選擇。

鋸床出產(chǎn)商現(xiàn)在正努力于改善專門的鋸條外表處理技能。以下是鋸床常見故障及排除方法：一、帶鋸條下落：原因可能是鋸帶太松，或者主、從動輪不平行。該技能能夠大大下降鋸條因金屬疲憊而發(fā)生的開裂。有多種要素可能會引起鋸條過早開裂，包括鋸帶張緊力不妥、鋸帶導(dǎo)板狀況不良或調(diào)節(jié)不妥、鋸輪內(nèi)鋸帶車轍不正確，以及在鋸輪和導(dǎo)板之間鋸帶嚴(yán)峻扭曲。呈現(xiàn)這種狀況時，鋸條上的應(yīng)力一般呈現(xiàn)在可能發(fā)生開裂的方位。 在熱處理和退火後對鋸條進(jìn)行外表處理能夠大大減少鋸條受應(yīng)力開裂的現(xiàn)象。外表處理是在一定的壓力下，在鋸床外表加上一層極薄的外層。當(dāng)外表經(jīng)過密實化處理後，就不易開裂。外表處理還能確保各齒尖構(gòu)成安穩(wěn)油滑的外表，然后能夠接受切開和振蕩的沖擊力，確保切開東西受力均勻，并延伸其使用壽命。