流水線傳送帶屬于皮帶流水線，選擇計算傳送帶時，通常要考慮四個要素：

１、傳送帶的容載量。

２、所用的功率。

３、傳送帶的拉伸強(qiáng)力。

４、其他特有因素。

　　首先來確定傳送帶的容載量，在計算槽式傳送系統(tǒng)傳送帶容載時，可用下述公式：

容載（t/h）=3600x負(fù)荷斷面積x比重x帶速。

　　顯然，對于不同槽體角度和帶寬的計算，負(fù)荷斷面積是變化的?！?

　　有一點(diǎn)須注意，選擇帶速上限會導(dǎo)致皮帶覆層的麿損速率，傳送干燥細(xì)顆粒物料時會揚(yáng)起粉塵，傳送易碎物料時易造成產(chǎn)品尺寸減少，易在裝載點(diǎn)處產(chǎn)生振動和降低傳送機(jī)構(gòu)和槽體的使用壽命。

　　其次是所需功率的計算。選定皮帶寬度后，應(yīng)確定所用的傳遞功率，功率計算分為三步；一是傳送空帶所需功率，二是水平傳送物料所需功率，三是提升或降送物料所需功率，決定終電機(jī)功率時，必須考慮傳動齒輪的傳動效率，大多數(shù)情況下，傳動機(jī)構(gòu)的傳動損失為12.5%左右。

自動化生產(chǎn)線是在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展起來的。根據(jù)加工順序，將不同的加工設(shè)備組成一個整體，通過氣壓系統(tǒng)和電制動系統(tǒng)將各部件之間的動作結(jié)合起來。它不僅要求線體上的各種加工設(shè)備自動完成預(yù)定的工序，滿足相應(yīng)的工藝要求，而且生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。為了實(shí)現(xiàn)規(guī)定的程序和進(jìn)行自動工作，這種自動工作機(jī)械裝置系統(tǒng)稱為自動化生產(chǎn)線。

自動化生產(chǎn)線所涉及的可編程控制器

可編程控制器是一種以順序控制為主，網(wǎng)絡(luò)控制為輔的控制器。它不僅可以實(shí)現(xiàn)邏輯計算、記憶的功能，還能大規(guī)?？刂崎_關(guān)量。

PLC選型根據(jù)I/O點(diǎn)數(shù)來確定。首先分配I/O點(diǎn)：然后畫出PLC與輸入輸出設(shè)備的連接圖，設(shè)計控制柜和操作臺的電氣布置圖與安裝接線圖；接著進(jìn)行程序設(shè)計，程序包括控制程序、初始化程序、檢測故障維修程序、狀態(tài)顯示程序、保護(hù)和自鎖程序；后進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。

自動化生產(chǎn)線是通過工件傳送體系以及控制體系，把自動機(jī)床和輔助裝置依照工藝流程組裝起來，而后自動生產(chǎn)相應(yīng)產(chǎn)品的整體或者部分的體系被稱作自動化生產(chǎn)線或者自動線。自動化生產(chǎn)線在工業(yè)生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率，縮短了生產(chǎn)周期。要保證有利于產(chǎn)品的更新，產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提高，生產(chǎn)成本的有效降低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的更快速增長，就要對自動化生產(chǎn)線進(jìn)行改造。