在精密機(jī)械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。

精密機(jī)械零件加工的磨削加工

磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來(lái)。因此，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

精加工后技術(shù)要求：

1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。

2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

4、終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

零件在制造過(guò)程中，可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測(cè)量中發(fā)現(xiàn)，但它對(duì)機(jī)械可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，因此，在機(jī)械檢修中，必須有目的的對(duì)某些零件進(jìn)行檢查。

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CNC精密加工機(jī)床的保養(yǎng)

1、每天上班前半小時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行清理、維護(hù) 若使用油槍清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀。

2、禁止用油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度。

精密機(jī)械零件的加工工藝規(guī)則一般包括：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容、使用的設(shè)備和設(shè)備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法、切削量、時(shí)間定額等。