無縫鋼管出現(xiàn)裂紋的原因有什么？

一、原料因素。質(zhì)量較差的管坯會(huì)出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等。

　　二、溫度因素。厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會(huì)引起內(nèi)翹皮等。

　　三、設(shè)備因素。從出爐開始，每一設(shè)備部件，都會(huì)影響管材的終質(zhì)量。如，設(shè)備部件的碰刮，會(huì)引起外翹皮、凹坑;進(jìn)穿孔機(jī)不順利，會(huì)造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部?jī)?nèi)翹皮。

　　四、工藝問題。工藝問題中也相當(dāng)復(fù)雜，有調(diào)整的問題，有設(shè)備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導(dǎo)板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生的管材質(zhì)量問題。

無縫鋼管的熱加工和冷加工有什么區(qū)別？

　1.熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制，冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制。

　　2.冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的，但溫度比較低，因?yàn)槔滠堉髸?huì)產(chǎn)生加工硬化，如果對(duì)于材料的成型要求比較高，還要進(jìn)行退火。

　　3.冷軋和熱軋一般是板材或者型材，而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高，強(qiáng)度較高的鋼材，而冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強(qiáng)度，保證材料表面質(zhì)量。

　　4.冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區(qū)別和板材不同。

　　無縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。

無縫鋼管的切割應(yīng)該注意的事項(xiàng)

　1)用砂輪鋸斷管：應(yīng)將無縫鋼管放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)向下壓手柄時(shí)用力要均勻，不要用力過猛;斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

　　2)用手鋸斷管：應(yīng)將無縫鋼管固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

　　3)用切割刀具或管剪刀斷管：對(duì)于小管徑管道在干凈平整的地面上進(jìn)行，一手握住管子，一手拿穩(wěn)切割工具;對(duì)于大管徑管道應(yīng)放在操作平臺(tái)上或兩人操作。把刀口對(duì)準(zhǔn)畫線，垂直切割無縫鋼管，使切割斷面與管子軸線垂直，均勻旋轉(zhuǎn)管子或切割工具，切割用力均勻確保切割后的管端成正圓形狀，并保證管口清潔，不縮徑。

無縫鋼管的尺寸和外形的檢查

一、無縫鋼管的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能的主要因素之一，也是軋制管工藝參數(shù)和剛哥熱處理工藝參數(shù)的主要數(shù)據(jù)。

　　1、合金元素：有意加入，根據(jù)用途

　　2、殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制

　　3、有害元素：嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，氣體(N,H,O)

　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻和鋼的純凈度，減少管柸中的非金屬雜物并改善其分布形態(tài)。

　　二、鋼管外徑精度：取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。

　　外徑允許偏差(D-Di)/Di*100%D：******或***小外徑mm

　　Di：名義外徑mm

　　無縫鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，名變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其滋潤(rùn)質(zhì)量等有關(guān)系

　　厚壁允許偏差：p=(S-Si)/Si*100%S;橫截面上******或***小厚壁

　　Si：名義厚壁mm

　　C：鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

　　鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差

　　鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度