無縫鋼管的退火酸洗步驟是什么?

　　1、控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;

　　2、退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長;

　　3、在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出;

　　4、有效的電解除鱗段;

　　5、輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得好的表面，該步驟可以免去。

鑄造厚壁無縫鋼管有什么特點(diǎn)？

　(一)澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

　　(二)型砂性能將直接影響厚壁無縫鋼管的質(zhì)量，因此應(yīng)具有良好的透氣性、濕強(qiáng)度、流動性、可塑性和退讓性等。

　　(三)在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強(qiáng)度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合性能。

　　(四)要獲得表面光潔度好的厚壁無縫鋼管，可以通過清理滾筒去除表面的砂子，也進(jìn)行拋丸處理。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止影響管件使用。

　　(五)對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

　　(六)管件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。厚壁無縫鋼管件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、內(nèi)部應(yīng)力較大，易造成變形而影響外形尺寸。

　　(七)在制作過程中重點(diǎn)要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在生產(chǎn)中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

　　(八)生產(chǎn)厚壁無縫鋼管件時，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

　　(九)通過檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)厚壁無縫鋼管的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少缺陷的產(chǎn)生。

為什么無縫鋼管要進(jìn)行酸洗？

　為提高無縫鋼管抗腐蝕能力，延長產(chǎn)品使用壽命，因此對無縫鋼管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。

　　酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油)，用老工藝-鍍銅)，再進(jìn)行拔制深加工。無縫鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。而且無縫鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，如果稍微不注意，都會在無縫鋼管表面留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響使用壽命。