切割厚壁無縫鋼管有什么方法？

1.機(jī)械切割采用外部安裝和內(nèi)部安裝兩種，其采用車刀加工原理對管口進(jìn)行切斷和坡口加工，單機(jī)跨度大，可加工厚度大，廢料少，無污染，加工過程不產(chǎn)生高溫，不影響管道材質(zhì)，有利于焊接的進(jìn)行。水切割通過高壓泵和金剛砂共同作用加工管道，其切口干凈，加工跨度大，但是其效率低，加工厚度受限因素嚴(yán)重。

　　2.氧氣焰切割，通過調(diào)節(jié)氧氣閥門和閥，可改變氧氣和的混合比例得到三種不同的火焰：中性焰、氧化焰和碳化焰。

　　3.離子切割，等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬(不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。

無縫鋼管的熱處理工藝是什么？

1、預(yù)熱

　　根據(jù)凹模的變形量的要求，為減小其熱處理的變形，對該大型無縫鋼管進(jìn)行兩次預(yù)熱處理.確保內(nèi)外溫度的一致，從而減小其熱應(yīng)力的作用。次預(yù)熱溫度為400～500°C，保溫時(shí)間為lmin/mm;第二次預(yù)熱在脫氧充分的鹽浴爐中進(jìn)行，預(yù)熱溫度為840～860°C，保溫時(shí)間為40～60s/mm。

　　2、淬火加熱和冷卻

　　選用的淬火加熱溫度為980～1000°C，由于對無縫鋼管迸行了充的預(yù)熱，內(nèi)外溫度均勾一致，因此保溫時(shí)間按15～20s/mm計(jì)算。為了減少淬火變形，故應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)冷，當(dāng)無縫鋼管的空冷到為淡幻二色(約830eC左右)，淬入80～1109C的熱油中冷卻，在油中冷卻到180～200°C時(shí)(從油中提出冒煙而不起火)，取出后空冷。

　　3、低溫回火

　　在180～220°C的硝鹽浴中保溫1～3h，出爐空冷。需要注意的是，回火溫度和保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)淬火后硬度的高低來決定，當(dāng)淬火后硬度在63～65HRC，則在20CTC回火2h即可獲得要求的60～62HRC的硬度，同時(shí)其變形量符合技術(shù)要求。

出現(xiàn)銹斑的鋼管要如何處理呢?

　酸洗膏是一種常用的鋼管除銹方法，為什么它如此受歡迎，這是因?yàn)樗鼘︽湕l表面的光潔度有了很大的改善并且在鏈條表面形成了鈍化膜，使鋼管的使用壽命也得到了延長，這種除垢方法適用于化工機(jī)械、食品機(jī)械、印染機(jī)械、制藥機(jī)械、壓力容器制造等大多數(shù)行業(yè)。

　　使用酸洗膏的處理也相對比較容易，操作時(shí)我們只需要將酸洗膏涂抹在鋼管表面，將其涂層厚度控制在0.5-2毫米之間，時(shí)間控制在0.5-2毫米之間，10分鐘或更長時(shí)間，如果冬季溫度較低或溫度低于0°C或水垢較厚時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間。

　　在處理過程中，建議用刷子刷更多次，待鋼管表面氧化皮全部清除后，此時(shí)用清水清洗或用石灰水或堿水清洗鋼管，這樣做的目的是為了避免生銹。

鍍鋅無縫鋼管切斷注意事項(xiàng)

1、 鍍鋅無縫鋼管切斷的位置，要配合施工圖及現(xiàn)場的狀況，用米尺或其它測定工具，畫出確定位置并標(biāo)示切斷線。

　　2、 鍍鋅無縫鋼管切斷時(shí)，請用鉗等方管固定器具，確實(shí)固定后再行切割。

　　3、要切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將 鍍鋅無縫鋼管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。

　　4、一定要選擇 鍍鋅無縫鋼管切斷。

　　5、 鍍鋅無縫鋼管的切斷面應(yīng)保持真圓，切斷線應(yīng)與 鍍鋅無縫鋼管軸心成直角。用力過猛是導(dǎo)致將 鍍鋅無縫鋼管切成扁平或橢圓的原因，故應(yīng)以適當(dāng)?shù)牧α壳蟹焦堋?

　　6、切斷面的鐵屑、毛邊應(yīng)用銼刀或適當(dāng)工具完全清除，以防鐵屑、毛邊在插入接頭另件時(shí)刮傷橡膠o型密封圈及其它附屬品。