鋼護(hù)筒（螺旋管）表面處理方法：

　　1、清洗

　　應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物。但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。

　　2、工具除銹

　　首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí)。若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　3、酸洗

　　普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置，化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)情況形成污染。

　　4、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛 沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度，噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果，因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法，一般來(lái)說(shuō)，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

鋼板卷（鋼護(hù)筒）管變形的原因

鋼板卷管一般是直縫或斜縫焊接，其卷筒的成形技術(shù)基本相同，為：剪板(或切割)---挖坡---鋼板翻面---壓兩頭園弧---大口徑線(xiàn)圈(包括點(diǎn)焊)---管段對(duì)接(包括點(diǎn)焊)---焊接環(huán)形口(自動(dòng)焊接)。

　　分析認(rèn)為凹坑是在卷筒過(guò)程中，在開(kāi)始前三次卷曲時(shí)，鋼板表面的氧化鐵皮脫落壓入鋼板表面，另外，根據(jù)設(shè)備分析，鋼板卷管的三輥卷曲機(jī)，一個(gè)上輥，兩個(gè)下輥，發(fā)現(xiàn)上輥有明顯的凹坑，說(shuō)明卷輥中，卷輥表面受異物壓迫而發(fā)生輕微變形。

　　鋼板卷管的切割要求

　　(1)采用鋸片切割或手動(dòng)油壓測(cè)量管側(cè)切管時(shí)，鋼板線(xiàn)圈應(yīng)在設(shè)備或虎鉗下墊油盤(pán)，防止油污染地板。

　　(2)鋼板線(xiàn)圈采用砂輪片切割或等離子切割或氧火焰切割時(shí)，切割后的爐渣、氧化物、鐵屑、廢鋸、砂輪片應(yīng)統(tǒng)一回收，收集運(yùn)輸部門(mén)后，由合格部門(mén)或門(mén)處理。防止污染土地和地下水的運(yùn)輸易遺漏的廢棄物應(yīng)用封閉車(chē)，出場(chǎng)前車(chē)輪清掃干凈，防止遺漏污染路面。

　　(3)鋼板線(xiàn)圈管徑在500mm以上采用斷管時(shí)，嚴(yán)格控制TN的加藥量和粒度。避免TN的加藥量和粒度過(guò)大導(dǎo)致管道損壞再加工，浪費(fèi)資源污染環(huán)境。

國(guó)標(biāo)大口徑螺旋鋼管狂購(gòu)

大口徑螺旋鋼管指的是口徑在DN850以上的螺旋鋼管。生產(chǎn)的主要原材料是帶鋼。螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。大型螺旋鋼管采用的是雙面埋弧焊技術(shù)，埋弧焊具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及很少等優(yōu)點(diǎn)。主要的參數(shù)外徑，壁厚，長(zhǎng)度等。主要的力學(xué)檢測(cè)水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)。

  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有如下

SY/T5037-2008（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）

GB/T9711.1-2008（國(guó)標(biāo)、也叫石油工業(yè)輸送鋼管）

API-5L（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線(xiàn)鋼管）

SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）。

SY5039-2000（一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管）