鋼護筒日常無縫鋼管如何區(qū)分等級？

考慮到不銹鋼表面粗糙度的單位很小，肉眼很難區(qū)分，只能用專用的粗糙度儀來判斷。現在市售的粗糙度儀大部分是以往的測量儀，由于測量參數少、測量精度不足等原因，測量結果不正確，因此在無縫鋼管的精度問題上有很大的漏洞。因此，在購買相關產品時，要更加小心。

不銹鋼從鋼廠出廠時，是原始的狀態(tài)，幾乎沒有加工，粗糙度也因廠家的生產而異，表面效果是后期加工。當然，表面效果除了研磨之外，還有很多對表面粗糙度要求不高的表面加工。例如壓花、拉絲、磨砂等，具體要求取決于客戶的實際要求。

鋼護筒/鋼套筒就是在進行回旋鉆孔、旋挖鉆孔、沖孔灌注樁樁的過程中

由于土質不穩(wěn)定，施工鋼筋混凝土護壁存在較大難度所以采用鋼質的護壁對孔樁進行保護，防止塌孔避免影響施工進度及安全。鋼護筒就是根據孔樁的大小用鐵皮箍成的一個圓形的兩頭都是空的桶。

 鋼護筒/鋼套筒的作用：能穩(wěn)定孔壁，防止坍孔，還可以隔離地表水，導向鉆頭，固定樁位，保護操作原地面等。鋼護筒/鋼套筒一般比樁徑大20-40cm，埋置深度視土的性狀而定，平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度小于1%。

鋼護筒的用途：鉆孔灌注樁僅在樁的上部設置。孔口鋼護筒長度高度一般采用1.8m.~2m左右；護筒埋深大于1.5m，護筒外側及高出原地面30cm的部分用粘土填筑并夯實。并使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜角度偏差不大于1%。孔口鋼護筒設置主要是確保樁的定位不產生偏離/預防施工過程產生孔口塌孔/以防施工時孔內泥漿外溢產生現場污染/減少或避免鋼筋籠安裝入孔時與樁孔壁碰撞。

在鉆孔灌注樁中,常埋設鋼護筒來定位需要鉆的樁位。護筒為鋼護筒,壁厚10mm,護筒定位時,先以樁位中心為圓心,根據護筒半徑在土上定出護筒位置,護筒就位后,施加壓力將護筒埋入約50cm。如下壓困難,可先將孔位處的土體挖出一部分,然后安放護筒埋入地下。在埋入過程中應檢查護筒是否垂直,若發(fā)現偏斜,應及時糾正。陸上護筒埋放就位后,將護筒外側用粘土回填壓實,以防止護筒四周出現漏水現象,回填厚度約40-45cm,頂端高度高出(水面)地面0.4-0.6m,

筒位距孔心偏差不得大于50mm

螺旋鋼管分類

承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-2000，主要用于輸送石油、的管線;

承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-2000，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;

一般低壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-2000，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫

普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(國標、也叫石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件部分:級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2

B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管生產工藝特點：

1.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2.成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。