樁基鋼護(hù)筒施工

?。?）樁基內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)的施工工藝： 場(chǎng)地平整、定位→埋設(shè)外鋼護(hù)筒→沖孔至孔深6m→下放內(nèi)鋼護(hù)筒→正常成孔至樁底標(biāo)高（終孔）?！　。?）鋼護(hù)筒制作：外鋼護(hù)筒的內(nèi)直徑為D=280cm（d為設(shè)計(jì)樁徑），壁厚δ=12㎜，長(zhǎng)度為2.3米；采用機(jī)械卷制加工制作；內(nèi)鋼護(hù)筒：采用壁厚δ=8㎜的鋼板，在廠家用機(jī)械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長(zhǎng)度為2米，制作內(nèi)鋼護(hù)筒的內(nèi)徑D′=270cm（d為設(shè)計(jì)樁徑）。制作好后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。　?。?）全程鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工　　本工程下置內(nèi)鋼護(hù)筒的目的：主要是防止沖孔和灌注過(guò)程中出現(xiàn)塌孔，通過(guò)下置內(nèi)護(hù)筒的作用，即可順利穿越軟弱覆蓋層，達(dá)到順利終孔的要求；同時(shí)避免砼超灌甚至無(wú)法灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高等情況?！　≌ｃ@進(jìn)至孔深6m位置處，采用50T汽車吊輔助90Kw振動(dòng)錘，先將內(nèi)鋼護(hù)筒分節(jié)打入土層中，再進(jìn)行沖擊成孔。在下沉鋼護(hù)筒的施工過(guò)程中，振動(dòng)錘必須平穩(wěn)，牢固的焊在內(nèi)鋼護(hù)筒頂部，并在護(hù)筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護(hù)筒產(chǎn)生偏斜。同時(shí)采用水平尺嚴(yán)格控制好各節(jié)護(hù)筒連接的垂直度，不得超過(guò)施工規(guī)范要求的1/200，力求鋼護(hù)筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢(shì)，馬上進(jìn)行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。

談?wù)勪撝伟踩|(zhì)量保證措施

1）鋼支撐材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收工作，對(duì)檢驗(yàn)合格的材料設(shè)備應(yīng)編號(hào)登記，杜合格材料設(shè)備在工程中使用。

（2）鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設(shè)計(jì)要求，管段外觀表面平直、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象，法蘭平整、垂直，螺孔無(wú)損傷，端完整、無(wú)損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

（3）凡需焊接部位，必須按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。焊縫必須滿焊，寬度、高度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫表面均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。

（4）鋼管支撐安裝前必須進(jìn)行檢算，要滿足支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)范和要求。

（5）在開(kāi)挖和吊裝下道鋼支撐時(shí)，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的支撐。

（6）支撐安裝采用地面預(yù)拼，分體吊裝并架臨時(shí)豎撐的方法，用專用預(yù)應(yīng)力千斤頂和配套動(dòng)力箱施加預(yù)應(yīng)力。嚴(yán)格控制支撐支座焊接質(zhì)量，防止受力變形。

（7）樁間圍護(hù)必須按照技術(shù)交底施工，嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)的牢固性和噴混凝土厚度。

（8）加強(qiáng)量測(cè)，設(shè)專人對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、位移進(jìn)行觀測(cè)、監(jiān)控，以便及時(shí)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。

（9）每一層土方開(kāi)挖至支撐標(biāo)高時(shí)，應(yīng)暫停開(kāi)挖，安裝好支撐后方可開(kāi)挖。

（10）應(yīng)力施加和復(fù)加是鋼支撐施工的重要組成部分，也是控制基坑變形關(guān)鍵手段之一。應(yīng)力施加系統(tǒng)必須完好，油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)標(biāo)定，并在有效期內(nèi)使用。

（11）考慮到預(yù)應(yīng)力施加后會(huì)有一定損失，故實(shí)際預(yù)應(yīng)力施加時(shí)應(yīng)提高10%左右。預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)定期對(duì)設(shè)備標(biāo)定，施工時(shí)由專人負(fù)責(zé)記錄。

（12）鋼支撐安裝前應(yīng)進(jìn)行檢算，要滿足支撐維護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度要求。

螺旋鋼管如何進(jìn)行加工

一、熱擴(kuò)方法

1.鼓脹法

一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

2.鍛壓法

用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

3.彎曲成形法

有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

4.沖壓法

在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

5.滾軋法

一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

6.滾輪法

在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

螺旋鋼管的應(yīng)用及表面處理要求

螺旋鋼管的表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，要求噴砂、拋丸除銹抵達(dá)國(guó)標(biāo)Sa212級(jí)，堅(jiān)持表面單調(diào)、無(wú)油污、塵土等，并在4小時(shí)內(nèi)涂裝。配比：甲：乙=3:1（分量比）。理論涂布率：干膜厚度80~100微米條件下，公斤/平方米。稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加專用稀釋劑，用量為3~10百分之。后一道面漆涂裝完工后，須天然固化7天后才華投入運(yùn)用。假設(shè)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延伸。用水專用Q235B螺旋鋼管，管道用防腐螺旋鋼管，飲水專業(yè)防腐螺旋鋼管，我廠終年存有很多管材。螺旋焊管在國(guó)內(nèi)首要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體運(yùn)送用：給水、排水。