非標加工具有哪些工藝要求？

  1.對于一般的工件加工要求對工件進行整體的除氧化皮處理，同時工件表面必須保持平整光滑，在處理完畢之后，表面要避免出現(xiàn)磨損，腐蝕等異常情況。

     2.需要根據工件特殊的物理特性來選擇加工方式，包括冷加工和熱加工，冷加工只需要在常溫下進行特定的處理就可以了，而熱加工的過程中需要進行提前的調質處理，選擇合適的加熱溫度，一般情況下在300到400℃之間。如果有需要的情況下，在熱加工造成之后需要立刻進行時效處理。

     3.對于工件加工的誤差必須在0.5 mm之內，否則的話就不能夠滿足加工標準。

     4.除此之外，在進行裝配工藝的過程中要根據實際情況來選擇聯(lián)動軸，比如說三聯(lián)軸，四連軸或者五連軸。同時，所選用的聯(lián)動軸必須提前進行機油加溫，溫度在100℃左右。在完成基本的裝配之后，必須立刻進行密封，防止其他物質進入到系統(tǒng)當中。

     5.在完成零部件的加工之后再開始裝配前必須要檢查零部件整體的情況，包括表面，四周，內部等等，必要的情況下可以進行一定的處理。

非標工具廠家螺紋磨床螺紋銑削這種新型的螺紋加工工藝，與進口絲攻攻絲相比較，比之更有廣泛的應用范圍。

1、螺紋銑削相對于絲攻加工效率提高

在日常的加工生產中，大量的螺紋加工，介于絲攻比較低的切削速度限制以及在加工后的退刀，我們想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑削技術，它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率，想對于進口絲錐攻牙，螺紋銑削技術可以提高生產效率，增加經濟效益。

2、的精度和表面光滑度

用進口絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度比較不容易。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑削是靠螺旋插補來保證精度的，所以只需要調整一下程序就能輕松獲得所需螺紋，所以在精度上螺紋銑削技術也比絲攻攻牙要有優(yōu)勢

3、穩(wěn)定性好，安全可靠

加工如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經常會導致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。螺紋磨床告訴你，要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。

4、使用范圍廣，加工成本低

螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內螺紋。所有這一切只需要調整一下插補程序而已。

非標零件加工是否需要用到機器來加工

相對來說這個世界上的任何產品都是有兩種模式的，一種是標準型的，還有一種是非標準型的。不管是哪種，只要是有一定的作用的那么它就有一定的存在意義。非標也就量我們常說的沒有一定標準規(guī)定的。零件，指機械中不可分拆的單個制件，是機器的基本組成要素，也是機械制造過程中的基本單元。其制造過程一般不需要裝配工序。如軸套、軸瓦、螺母、曲軸、葉片、齒輪、凸輪、連桿體、連桿頭等。非標零件加工也可以說是沒有一定的統(tǒng)一標準規(guī)定。 非標零件加工是否需要用到機器來加工？這個當然是肯定的了，加工行業(yè)都是需要用到機器的。