直縫鋼管焊縫外觀基本要求

1.焊接接頭的表面：

A.不允許有裂紋，無熔合，氣孔，夾渣和飛濺。

B.設計溫度低于-29度的管材的焊接表面，具有較大硬化傾向的不銹鋼和合金鋼管不得有咬邊。其他材料焊縫的咬邊深度應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應不大于100mm，焊縫兩側的咬邊總長度應不大于焊縫全長的10％焊縫。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊縫的剩余高度不超過3mm（焊接接頭組件后槽的大寬度）。

D.焊接接頭的反面應不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面無損檢測：接縫鋼管：鐵磁鋼管應采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管應使用滲透測試。對于開裂趨勢延遲的焊接接頭，應在焊接冷卻時間后進行表面無損檢查；對于有再熱裂紋趨勢的焊接接頭，應在焊接后和熱處理后進行表面無損檢查。

螺旋鋼管焊接注意事項

焊接和切割螺旋鋼管勢在必行結構在螺旋鋼管中的應用。由于螺旋鋼管本身的特性，與普通碳素鋼相比，螺旋鋼管的焊接和切割具有其特殊性，并且在其焊接接頭和熱影響區(qū)（HAZ）上更容易產生許多缺陷。螺旋鋼管的焊接性能主要體現(xiàn)在以下幾個方面，這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋，微裂紋，HAZ（熱影響區(qū)）裂紋和再加熱裂紋。

螺旋鋼管有時會發(fā)生低溫裂紋。因為其主要原因是氫擴散，焊接接頭的約束程度和硬化組織， 螺旋鋼管中焊接接頭的韌性是要降低對高溫裂紋的敏感性，通常設計成確保殘留5％-10％的鐵素體的成分。但是，這些鐵素體的存在導致低溫韌性降低。

螺旋鋼管焊接時，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少，影響韌性。另外，隨著鐵素體的增加，其韌性值具有明顯的下降趨勢。已經證明，高純度鐵素體不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著降低的原因是由于碳，氮和氧的混合。

確定ERW焊縫超聲檢測靈敏度的基礎，API 5L和鋼管焊接超聲檢測標準GB / T9711要求使用帶有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的對比試塊，并由人工反射器回波。100％作為缺陷判斷的標準。

4.結論

（1）在ERW焊管的超聲測試中，為確保在焊管中激發(fā)出純的橫波并掃描焊管的內壁，焊縫的折射角的下限管道的橫波為33.2度，上限與焊接管道的內外徑比r / R成正比。r / R值越大，范圍越大。

（2）當聲束在焊接管的內壁上的折射角為45度時，對于焊縫和熱影響區(qū)的表面開口缺陷具有更高的檢測靈敏度。但是，為了考慮到對焊縫內部徑向區(qū)域缺陷的檢測，還應使用具有大折射角的橫向聲束進行掃描。

（3）根據橫波折射角和鋼管直徑，綜合考慮射擊隊的聲束寬度。必須確保聲束的上邊緣不激發(fā)焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出現(xiàn)折射的縱波。

螺旋鋼管生產中的超聲波檢測和X射線檢查有什么特點？

X射線探傷機的穿透能力取決于X射線探傷儀的能力，既X射線探傷儀的管電壓，管電壓越高，X射線越硬，能量越大，穿透能力越強，穿透能力越強。電壓的平方與電壓成正比。

此外，在相同的管電壓下，它還與要檢查的材料的密度有關，即與要測試的工件X射線衰減的能力有關。對于鐵等重型鋼管和較厚的工件，由于其強大的X射線衰減能力，應選擇更高電壓的X射線檢測機；對于鋁，鎂等輕質螺旋鋼管和更細的管材，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機。

X射線檢測顯示圖像是焊接區(qū)域的平面投影。X射線檢測的靈敏度取決于缺陷的區(qū)域（投影的投影區(qū)域）及其在該區(qū)域的深度（確定缺陷與正常焊縫之間的對比度）。

各個方向的體積缺陷都有一定的尺寸，X射線檢查對于體積型缺陷的檢測靈敏度很高。X射線檢測對于一定數(shù)量的缺陷（例如孔，夾雜物等）敏感且直觀。但是，使用X-射線檢測，線性缺陷（例如裂縫，不可滲透，未融化等）往往僅在一個方向上確定尺寸。雷更困難。