螺旋鋼管的質量檢驗

螺旋鋼管出廠前應進行機械性能試驗，壓扁試驗和擴口試驗，且必須符合標準要求。螺旋鋼管的質量檢查方法如下：

1.從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單且廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗的重要部分，主要是發(fā)現焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常用肉眼在標準模板，量規(guī)和放大鏡等工具的幫助下進行檢查。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫內部可能存在缺陷。

2.檢驗物理方法

物理檢查方法是使用某些物理現象進行測量或檢查的方法。材料或工件內部缺陷的檢查通常采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲檢測，射線照相檢測，滲透檢測，磁性檢測等。

3.壓力容器的強度檢查

除密封性測試外，還必須對壓力容器進行強度測試。共有兩種類型：液壓測試和氣動測試。他們可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓測試比水壓測試更靈敏，更快速，并且測試后的產品無需排水，特別適合排水困難的產品。但是測試的風險大于液壓測試的風險。進行測試時，必須遵循相應的安全技術措施，以防止在測試過程中發(fā)生事故。

無縫管與ERW管的區(qū)別

符合API規(guī)范的套管和油管采用無縫或電焊工藝。無縫管被定義為不焊接接縫的鍛制鋼管產品。它是由熱加工鋼制造的，或者如果需要，可以通過隨后對熱加工產品進行的冷加工而制成，以產生所需的形狀，尺寸和性能。由于制造的性質，油管壁區(qū)域的橫截面可能會稍微偏心，而油管會稍微呈橢圓形并且不能完全筆直。

電焊管（ERW管）的一個縱向接縫是通過電阻或感應焊接形成的，沒有添加填充金屬。用機械方法將待焊接的邊緣壓在一起，并通過對電流的阻力來產生用于焊接的熱量。電焊管的焊縫在焊接后進行熱處理至溫度1,000°F或進行處理，以確保不留未回火的馬氏體。請參閱API規(guī)范。5CT除外。

對于大多數石油和服務而言，無縫焊接工藝和電焊工藝都是可以接受的，但是對于酸性作業(yè)，有些人更喜歡使用無縫管，因為電焊工藝可能會導致焊縫附近的晶粒結構略有不同。如果通過淬火和回火工藝對電焊管進行熱處理，通?？梢韵@種差異，這對于API等級L80，C90，T95和P110是必不可少的。聯(lián)軸器通常由與管材相同等級和類型的無縫管狀產品制成。

根據制造方法，鋼管可分為兩類：無縫鋼管和焊縫鋼管。其中，ERW鋼管是焊接鋼管的主要品種。今天，我們主要討論兩種用作石油套管的原材料的鋼管：無縫套管和ERW套管。

以無縫鋼管為原料的無縫套管。無縫鋼管是指通過四種方法制造的鋼管：熱軋，冷軋，熱拔和冷拔。管體本身沒有焊縫。

以電焊管為原料的ERW套管ERW（Electric Resistant Weld）鋼管是指通過高頻電阻焊接工藝制造的直縫焊管。ERW焊管的原材料鋼板（卷材）由通過TMCP（熱機械控制工藝）軋制的低碳微合金鋼制成。

1.外徑公差

無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，在8000℃左右完成定徑。輥的原料組成，冷卻條件和冷卻狀態(tài)對其外徑有很大的影響，因此外徑控制很難，并且波動范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型和定徑，減少0.6％。工藝溫度在室溫下基本恒定，因此外徑控制準確，波動范圍小，有利于消除黑色皮扣；

2.壁厚公差

無縫鋼管：采用圓鋼穿孔生產，壁厚偏差大。隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均，但是的設備只能控制在±5?10％t之內。

ERW鋼管：以熱軋卷板為原料，現代熱軋的厚度公差可控制在0.05mm以內。

3.外觀

無縫鋼管中使用的毛坯的外表面缺陷無法通過熱軋工藝消除，并且只能在成品制成后才能將其拋光；穿孔后遺留的螺旋路徑只能在減壁過程中部分消除。

ERW鋼管以熱軋卷板為原料。卷材的表面質量是ERW鋼管的表面質量。熱軋卷的表面質量易于控制且質量高。因此，ERW鋼管的表面質量要比無縫鋼管好得多。

無縫鋼管的發(fā)展歷史

無縫鋼管的生產已有近100年的歷史。

鋼管的使用由一位蘇格蘭發(fā)明家于1815年開始使用，將鋼管連接起來以輸送照明氣體。1836年，英國獲得了通過擠壓法生產無縫鋼管的專利，但直到1885年，德國曼尼斯曼兄弟才發(fā)明了直接從棒材直接生產無縫管的工藝。Mannismann兄弟于1885年發(fā)明了第二臺。輥橫軋穿孔機，1891年發(fā)明了定期管軋制機。1903年，Swiss

R

Stiefel發(fā)明了自動管軋制機（也稱為頭管式軋管機）。軋機）。后來，連續(xù)鋼管軋制出現了。各種伸縮機，例如頂管機和頂管機，開始形成現代無縫鋼管產業(yè)。