地下石油管道防腐技術(shù)

作為油氣傳輸?shù)妮d體，地下輸油管道是連接上游和下游（通過后向狀態(tài)進(jìn)行分析）的鏈接，并且是表面工程的重要設(shè)施。由于管道長時(shí)間埋在地下，因此會(huì)受到外部土壤特性和地形沉降等因素的影響。隨著時(shí)間的流逝，管道將遭受腐蝕，穿孔和泄漏，這將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如果造成有害物質(zhì)泄漏，將給環(huán)境帶來，甚至造成突發(fā)性災(zāi)難，危及人民生命。對于長輸管道和輸送石油和的集輸管網(wǎng)，外部防腐技術(shù)的采用和管道的施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的使用壽命和使用壽命。因此，由于管道交叉區(qū)域的地形復(fù)雜且土壤性質(zhì)不同，對埋入式鋼管道需要采取不同的外部防腐措施。管道外部防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)是防腐材料的，復(fù)合，使用時(shí)間長，經(jīng)濟(jì)性好。

防腐層以石油瀝青涂料為主要成分。有兩種類型的石油瀝青可供選擇：一種是軟化點(diǎn)為95℃-110℃的石油瀝青，用于輸送液溫低于50℃的地下管道。另一類是軟化點(diǎn)為125-140℃的石油。瀝青用于運(yùn)輸液體溫度在50-80℃范圍內(nèi)的地下管道。石油瀝青防腐層具有原料來源廣泛，價(jià)格低廉，施工工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，還具有易老化，耐土壤應(yīng)力差，耐熱性差，環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)

螺旋鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)，且必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢查方法如下：

1.從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單且廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗(yàn)的重要部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常用肉眼在標(biāo)準(zhǔn)模板，量規(guī)和放大鏡等工具的幫助下進(jìn)行檢查。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫內(nèi)部可能存在缺陷。

2.檢驗(yàn)物理方法

物理檢查方法是使用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測量或檢查的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷的檢查通常采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲檢測，射線照相檢測，滲透檢測，磁性檢測等。

3.壓力容器的強(qiáng)度檢查

除密封性測試外，還必須對壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度測試。共有兩種類型：液壓測試和氣動(dòng)測試。他們可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓測試比水壓測試更靈敏，更快速，并且測試后的產(chǎn)品無需排水，特別適合排水困難的產(chǎn)品。但是測試的風(fēng)險(xiǎn)大于液壓測試的風(fēng)險(xiǎn)。進(jìn)行測試時(shí)，必須遵循相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防止在測試過程中發(fā)生事故。

螺旋鋼管焊接注意事項(xiàng)

焊接和切割螺旋鋼管勢在必行結(jié)構(gòu)在螺旋鋼管中的應(yīng)用。由于螺旋鋼管本身的特性，與普通碳素鋼相比，螺旋鋼管的焊接和切割具有其特殊性，并且在其焊接接頭和熱影響區(qū)（HAZ）上更容易產(chǎn)生許多缺陷。螺旋鋼管的焊接性能主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋，微裂紋，HAZ（熱影響區(qū)）裂紋和再加熱裂紋。

螺旋鋼管有時(shí)會(huì)發(fā)生低溫裂紋。因?yàn)槠渲饕蚴菤鋽U(kuò)散，焊接接頭的約束程度和硬化組織， 螺旋鋼管中焊接接頭的韌性是要降低對高溫裂紋的敏感性，通常設(shè)計(jì)成確保殘留5％-10％的鐵素體的成分。但是，這些鐵素體的存在導(dǎo)致低溫韌性降低。

螺旋鋼管焊接時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少，影響韌性。另外，隨著鐵素體的增加，其韌性值具有明顯的下降趨勢。已經(jīng)證明，高純度鐵素體不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著降低的原因是由于碳，氮和氧的混合。

ERW焊管是利用集膚效應(yīng)和高頻電流的鄰近效應(yīng)將管坯的邊緣快速加熱到焊接溫度，然后擠壓并焊接而成的。與無縫鋼管相比，ERW焊管具有尺寸精度高，價(jià)格低，生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，其晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)致密性優(yōu)于無縫鋼管。與同規(guī)格的埋弧焊管相比，ERW焊管生產(chǎn)速度快，焊縫處的防腐層沒有局部變薄。它的應(yīng)用領(lǐng)域包括石油鉆探套管，海洋石油工業(yè)中的海底油氣管道，主干線和城市管道網(wǎng)絡(luò)的油氣管道和氣體分配管等。

雖然中國引進(jìn)了ERW鋼管生產(chǎn)技術(shù)相對較早，在消化，吸收和創(chuàng)新方面仍存在嚴(yán)重缺陷。與發(fā)達(dá)國家相比，我國ERW焊管的質(zhì)量還存在一定差距，在國內(nèi)長輸管道中的使用也受到一定的限制。ERW焊管的焊接質(zhì)量是影響其性能的主要因素。ERW焊管的壓力測試以及使用過程中的和爆裂主要是由焊接缺陷引起的。因此，提高了ERW焊管的檢驗(yàn)水平，改善了焊管的缺陷。檢出率對確保ERW焊管的質(zhì)量，確保ERW焊管和管道的安全運(yùn)行具有重要意義。