微反應(yīng)器的 用途

微反應(yīng)器設(shè)備根據(jù)其主要用途或功能可以細(xì)分為微混合器，微換熱器和微反應(yīng)器。由于其內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)使得微反應(yīng)器設(shè)備具有極大的比表面積，可達(dá)攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應(yīng)器有著很好的傳熱和傳質(zhì)能力，可以實現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和有效的傳熱，因此許多在常規(guī)反應(yīng)器中無法實現(xiàn)的反應(yīng)都可以微反應(yīng)器中實現(xiàn)。

目前微反應(yīng)器在化工工藝過程的研究與開發(fā)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，商業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用正日益增多。

微反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)

（1）可以實現(xiàn)按需生產(chǎn)

微反應(yīng)系統(tǒng)是模塊化的分布系統(tǒng)，可根據(jù)市場情況增減通道數(shù)和更換模塊來調(diào)節(jié)生產(chǎn)，具有很高的操作彈性的同時也可在產(chǎn)品使用地分散加工并就地供應(yīng)，從而克服運(yùn)輸和儲存大批有害物質(zhì)的安全難題，另外廢棄物的處理系統(tǒng)也可以模塊化、微型化，并同生產(chǎn)模塊集成在一起同,真正實現(xiàn)化工廠的小型化和 便攜化，并能按時按地按需進(jìn)行生產(chǎn)。

（2）促進(jìn)化工綠色智能發(fā)展

利用微加工技術(shù)可將微混合、微反應(yīng)、微換熱、微 分離、微分析等單元操作和與之相匹配的微傳感器、微 閥門等器件集成到一塊控制芯片上，實現(xiàn)單一反應(yīng)芯片的多功能化操作，從而達(dá)到對微反應(yīng)系統(tǒng)的實時監(jiān)測和智能控制,提高反應(yīng)速度，同時節(jié)省反應(yīng)成本。例如可以將混合和停留時間功能與換熱在同一區(qū)域進(jìn)行集成從而產(chǎn)生額外的反應(yīng)性能。

　　微通道反應(yīng)器流量精度高、壓力脈沖低，重復(fù)性好，質(zhì)量優(yōu)異，得到高校、研究院所、化工、食品等行業(yè)的廣大客戶的認(rèn)可，運(yùn)用微處理器控制、雙驅(qū)動的平行泵頭設(shè)計，溶劑壓縮補(bǔ)償，多點(diǎn)流量曲線校正技術(shù)，實現(xiàn)從低流速到高流速的寬動態(tài)范圍內(nèi)的高精度流體輸送。微通道反應(yīng)器運(yùn)用全新梯度設(shè)計，通過將等度、線性和階梯梯度進(jìn)行組合，衍生出無數(shù)具有不同形狀的梯度曲線，極大增加您的分離條件。

　　利用微通道反應(yīng)器技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試反應(yīng)條件不需做任何改變就可直接用于生產(chǎn)，不存在常規(guī)批次反應(yīng)器的放大難題，從而大幅縮短了產(chǎn)品由實驗室到市場的時間。

　　微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動反應(yīng)，因此在反應(yīng)器中停留的化學(xué)品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也非常有限。而且，由于微反應(yīng)器換熱效率很高，即使反應(yīng)突然釋放大量熱量，也可以被迅速導(dǎo)出，從而保證反應(yīng)溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的可能性。因此微反應(yīng)器可以輕松應(yīng)對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。