手機納米膜真空鍍膜與電鍍的區(qū)別

真空鍍膜又稱真空離子鍍，是不采用溶液或電能液而制備薄膜的一種全新的干式鍍膜方法。過去物體表面鍍制薄膜作為物體表面改性的手段是采用濕式的電鍍發(fā)或化學鍍法。

在電鍍法中，被電解的離子鍍到作為電解液中另一個電機的被鍍件表面上而成膜，因此，其基體必須是良導體，度也難以控制。

(1)水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等，五花八門的七彩色就無能為力了;而真空電鍍可以解決七彩色的問題，可鍍金色、紅色、藍色等各種顏色。

(2)真空鍍膜的附著力(附著強度)好，膜層十分牢固，不易脫落。

(3)真空鍍膜的膜材和基體材料有廣泛的選擇性，可制備各種不同的功能性涂層。

(4)電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料，無法出口歐美市場，而真空電鍍的鍍層材質(zhì)為鋁，安全環(huán)保，能達到歐美市場的環(huán)保監(jiān)測指標。

汽車燈保護膜機的應用有哪些

汽車燈保護膜機用于汽車燈保護膜，為汽車、摩托車燈具而設計的，在真空室內(nèi)完成蒸發(fā)鍍鋁和射頻等離子體鍍保護膜。本設備采用了先進的等離子體聚合保護膜技術，配備電阻加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，實現(xiàn)了汽車燈具鋁反射膜和聚合保護膜一次完成的生產(chǎn)及技術要求。根據(jù)汽車燈具的生產(chǎn)特殊性，設備配置了PLC全自動控制系統(tǒng)，提高了生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品質(zhì)量。所鍍制的等離子體保護膜通過汽車燈具國家標準檢測，過到了耐酸、耐堿、耐鹽試驗等標準。應用范圍：于各型汽車車燈反射鏡鍍制金屬鋁反射膜和透明保護膜，尤其是汽車前大燈生產(chǎn)的鍍膜設備。

PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色種類

PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色種類—PVD鍍膜目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關參數(shù)，可以控制鍍出的顏色;鍍膜結(jié)束后可以用相關的儀器對顏色進行測量，使顏色得以量化，以確定鍍出的顏色是否滿足要求。 PVD鍍膜與傳統(tǒng)化學電鍍(水電鍍)的異同PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學電鍍的相同點是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定;PVD鍍膜不會產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

真空鍍膜設備離子鍍膜上的方法

真空鍍膜設備離子鍍膜上的方法 真空鍍膜設備多弧離子鍍膜上的方法，所謂多弧離子鍍膜就是置待鍍材料和被鍍基板于室內(nèi)，真空鍍膜機多弧離子鍍膜采用一定方法加熱待鍍材料，使之蒸發(fā)或升華，并飛行濺射到被鍍基板表面凝聚成膜的工藝。 多弧離子鍍膜的方法，在條件下成膜有很多優(yōu)點，可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向基板過程中于分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學反應（如氧化等），以及減少成膜過程中氣體分子進入薄膜中成為雜質(zhì)的量，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與基板的附著力。