安全與綠色發(fā)展已成為世界化工行業(yè)發(fā)展的新趨勢，在這種趨勢下，微通道反應(yīng)技術(shù)依靠其特別的優(yōu)勢成為國內(nèi)外精細化工行業(yè)的研究熱點。典型微通道反應(yīng)技術(shù)的特征是在幾十到幾百微米的通道內(nèi)進行化學反應(yīng)。特征尺度的微型化為其從微尺度上理解“三傳一反”的（動量傳遞、熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、化學反應(yīng)過程）規(guī)律提供了指導。然而，為了實現(xiàn)微通道反應(yīng)技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用，其通道尺寸早已達到了毫米級，得益于先進的通道內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計，在實現(xiàn)高通量的同時仍能實現(xiàn)良好的傳質(zhì)與傳熱性能。同時具有微量和連續(xù)流動優(yōu)點的微通道反應(yīng)技術(shù)不僅將產(chǎn)能和設(shè)備體積脫鉤，而且將產(chǎn)能與生產(chǎn)效率有效結(jié)合，為精細化工本質(zhì)安全水平及其經(jīng)濟性的提高開辟了新道路。

微通道反應(yīng)器是一種連續(xù)流動的管道式反應(yīng)器，包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應(yīng)器、控制器等。由于管道尺寸遠遠小于常規(guī)管式反應(yīng)器，是利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在數(shù)百μm以下的微型設(shè)備，與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，具有傳質(zhì)傳熱效率較高、瞬間混合、返混幾率小，能更好地控制反應(yīng)溫度和停留時間等優(yōu)點，能夠解決工藝放大問題，具有良好的反應(yīng)安全性能。

連續(xù)流化學提高了化學反應(yīng)的效率

　　連續(xù)流化學是將比色分析自動化的一種分析測試系統(tǒng)，樣品溶液泵入分析模塊后可以自動進行樣品前處理如消解，蒸餾，透析，萃取，前處理過的樣品溶液被均勻的小氣泡分割成連續(xù)的片段，再將試劑以特定的比例和順序加入到每個片段的樣品中，然后邊流動，邊混合，邊反應(yīng)，生成顏色物質(zhì)通過比色計檢測吸光度，得到相應(yīng)的峰值電信號，再通過與標準曲線比較自動計算得到相應(yīng)的濃度。

微通道反應(yīng)器使工藝過程更加簡單

微通道反應(yīng)器是微混合器、微換熱器、微控制器、微萃取器、微化學分析等一系列微型化工設(shè)備的統(tǒng)稱，是利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在10～1000微米之間的三維結(jié)構(gòu)元件，工藝流體通道在微米級別，可用于進行的化學反應(yīng)包括換熱、混合、分離、分析和控制等，在化學化工、精細化工、制藥工業(yè)、生物化學等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。