微通道反應器特別的結構賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續(xù)性工藝來實現，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統(tǒng)中實現溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此，可以用于快速及放熱反應、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。

微通道反應器標準配置功能及特點

微通道反應器是一種借助于特殊微加工技術以固體基質制造的可用于進行化學反應的化學反應裝置，通常含有小的通道尺寸和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應。

　　微通道反應器精度高、壓力穩(wěn)定，有助于實現微流體在流體力學規(guī)律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等。目前,微反應器已經被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產過程中,體現出了良好的發(fā)展前景。微通道反應器采用了驅動凸輪曲線補償、流量脈沖電子抑制、液體體積壓縮補償、多點流量曲線校正、四元梯度設計等技術。

碳化硅反應器提高了生產效率、生產規(guī)模、產量以及化學處理的質量，同時降低了環(huán)境影響、性能波動以及成本。

　　碳化硅反應器具備通用性，不需要對設備或工藝做出大幅改動，然而當前的批量工藝技術要求化學過程適應基于一系列可變條件的現有設備。芯片為無壓燒結碳化硅材質，具有強的耐化學腐蝕性和很好的導熱率，可處理包括KOH等強腐蝕性物質，其高導熱率決定了其具有很好的換熱效率，改善了反應過程的傳熱條件，加快了反應效率。反應器外部支架為不銹鋼材質，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節(jié)能降耗以及準確的控溫。

連續(xù)流化學提高了化學反應的效率

　　連續(xù)流動化學系統(tǒng)是一種微通道高通量且易于放大生產規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現有的釜式反應設備，而此項技術能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產操作，實現有效節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。

　　此外，反應器提高了化學反應的效率、生產規(guī)模放大可行性以及化工過程質量，并可以根據客戶的需求滿足日產5mL試劑消耗量的化學品篩選，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響，以及所生產的產品性能的不穩(wěn)定性，使得操作昂貴化學藥品進行前期優(yōu)化條件時降低成本。