供熱管道使用波紋膨脹節(jié)也叫不銹鋼 波紋管，伸縮節(jié)，補償器。一、可維護超加強級復(fù)式密封套筒補償器采用石墨加橡膠圈四道復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，打破了傳統(tǒng)膠圈密封補償器由于膠圈腐蝕老化而泄漏且不可維護的缺點，在降低密封結(jié)構(gòu)摩擦力的同時，確保高、低溫環(huán)境及動、靜狀態(tài)下，良好的密封效果。一般分為兩種：內(nèi)壓式與外壓式，內(nèi)壓式是介質(zhì)在波紋補償器內(nèi)，外壓式是介質(zhì)在不銹鋼波紋管外，內(nèi)壓式依據(jù)壓縮波紋吸收管道熱膨脹，外壓式依據(jù)拉伸波紋吸收管道熱膨脹。 根據(jù)規(guī)范內(nèi)壓式在安裝前需要根據(jù)環(huán)境溫度需要預(yù)拉伸，則外壓式在安裝前需要根據(jù)環(huán)境溫度需要預(yù)壓縮.

不過使用前必須搞清楚是內(nèi)壓還是外壓型，二者是有本質(zhì)區(qū)別，使用不一樣。5、除設(shè)計要求預(yù)拉壓或“冷緊”的預(yù)變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節(jié)的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設(shè)備及支承構(gòu)件的載荷。內(nèi)壓式不銹鋼波紋管外保護套可以割開，觀察波紋情況；而外壓式是不能割的，等于是把工作鋼管開口，會造成介質(zhì)泄漏。一定要切記。直埋式套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數(shù)小（0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。

直埋式套筒補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當。17、裝有膨脹節(jié)的管線在運行操作中，閥門開啟和關(guān)閉要逐漸進行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節(jié)損壞?；瑒颖砻娼?jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。

云南明高經(jīng)貿(mào)有限公司主要生產(chǎn)和銷售橡膠接頭、管道伸縮器，波紋補償器(閥門)及配套管件等。我們竭誠歡迎新老客戶光臨指導(dǎo)、實地考察、我們恭候您的光臨。

波紋管補償器在許多行業(yè)中被得到廣泛應(yīng)用，除了考慮良好的補償能力外，可靠性更是波紋管補償器的關(guān)鍵。然而，可靠性是通過設(shè)計、制造等多個環(huán)節(jié)來保證的，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都會導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至失效。

大多數(shù)波紋管補償器生產(chǎn)企業(yè)對波紋管補償器失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。軸向型主要用于補償軸向位移，也可以補償橫向位移或軸向與橫向的合成位移，具有補償角位移的能力，但一般不應(yīng)補償器用通用型補償器來補償角位移。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)量等措施，能大大提高波紋管補償器膨脹節(jié)的安全可靠性。

套筒補償器在使用時要注意以下事項：

　　1、套筒補償器在安裝之前首先要檢查型號、規(guī)格和管道的配置情況，必須按照設(shè)計要求進行。

　　2、對于需要進行“冷緊”的補償器，在預(yù)變形時使用的輔助構(gòu)件要在管路安裝完畢之后拆除即可。

　　3、在套筒補償器的安裝過程中，不要讓焊渣飛濺到波殼的表面，要注意保護波殼不要受到其它機械的損傷。

　　4、在不常去的管系安裝完之后，要盡快的拆除掉套筒補償器上的用于安裝運輸?shù)妮o助定位組件以及緊固件，要按設(shè)計要求將補償器的限位裝置調(diào)到規(guī)定的位置，以便使管系有充分的補償能力。

什么是金屬圓形補償器？一般壓力管道都必須使用金屬圓形補償器，金屬圓形補償器能防止管道容量過大引起的暴炸危害，波紋管伸縮節(jié)起到兩根管道拉伸的作用，管道壓力過大，伸縮節(jié)自動膨脹，有時也叫膨脹節(jié)，相反，管道壓力過小，伸縮節(jié)自動回縮，保護管道平衡的作用。安裝試壓1、安裝前，應(yīng)先檢查波紋補償器膨脹節(jié)的型號、規(guī)格及管道的支座配置必須復(fù)合設(shè)計要求。

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