故障分析

1、懸軸部件。經解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動軸承死，懸軸腔內有大量的油泥。原因是出風口間隙大，懸軸內腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內。

2、磨粉腔。經停機打開磨粉腔，用手動盤發(fā)現(xiàn)有的滾子時轉時而不轉、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤滑不良造成。按圖上技術要求加工，加工后要對每個柱銷進行無損探傷。

3、為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機對輪和壓縮機飛輪的柱銷孔。

4、確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機和壓縮機的同心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固柱銷時應使用力矩扳手均勻鎖緊。

5、采取以上措施后，重整C1101壓縮機運行平穩(wěn)，聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設備隱患消除。

云南科越機械設備制造有限公司是一家以生產重型礦山機器為主,集科研、生產、銷售為一體的大型企業(yè)。為我國機械制造行業(yè)的發(fā)展與繁榮做出了創(chuàng)造性的貢獻。

用戶一般必須考慮三個因素:產量，功耗，襯板的耐磨性

一般應按下列原則進行:給料尺寸;粒度的變化，給料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。

襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上:標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。

圓錐破碎機由來:世界上首臺圓錐破碎機專利公布于1878年，到1898年才制成產品。美國在19世紀末開始應用了圓錐破碎機。彈簧圓錐破碎機是美國密爾沃基西蒙斯兄弟二人設計的，故得名西蒙斯圓錐破碎機。該機至今約有百年的歷史，雖然逐漸改進、結構日趨完善，但基本結構沒有重大變化。我國在1954年仿蘇聯(lián)2100和1650彈簧式圓錐破碎機基礎上，自行設計生產了1200彈簧式圓錐破碎機。1958年又設計制造了大型2200彈簧式圓錐破碎機。后經過多年反復研究與實踐，相繼克服了舊系列彈簧壓力不足，零件強度低以及結構上某些缺點，現(xiàn)已批量生產的彈簧式圓錐破碎機有600、900、1200、1750、2200五個規(guī)格14種腔。