數(shù)控機床的導軌通常采用集中供油，自動點滴式潤滑方式。國產潤滑設備XHZ系列稀油集中潤滑裝置。該裝置是由定量潤滑泵、進同油精密濾油器、液位檢測器、進給油檢測器、壓力繼電器、遞進分油器及油箱組成。對導軌面進行定時定量供油。固體潤滑是將固體潤滑劑覆蓋在導軌的摩擦表面上，形成黏結型固體潤滑膜，以降低摩擦，減少磨損。固體潤滑劑種類較多，按基本原料可分為金屬類、金屬化合物類、無機物類和有機物類。在潤滑油脂中添加固態(tài)潤滑劑粉末，增強或改善潤滑油脂的承載能力、時效性能和高低溫性能。

導軌的種類和特點

導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌； 按工作性質可分為主運動導軌、 進給運動導軌和調整導軌； 按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌等三大類。

1）滑動導軌：是一種做滑動摩擦的普通導軌?；瑒訉к壍膬?yōu)點是結構簡單， 使用維護方便， 缺點是未形成完全液體摩擦時低速易爬行，磨損大，壽命短，運動精度不穩(wěn)定?；瑒訉к壱话阌糜谄胀C床和冶金設備上。

2）滾動導軌的特點是：摩擦阻力小，運動輕便靈活；磨損小，能長期保持精度；動、靜摩擦系數(shù)差別小，低速時不易出現(xiàn)'爬行 '現(xiàn)象，故運動均勻平穩(wěn)。缺點是：導軌面和滾動體是點接

觸或線接觸，抗振性差，接觸應力大，故對導軌的表面硬度要求高；對導軌的形狀精度和滾動體的尺寸精度要求高。因此，滾動導軌在要求微量移動和準確定位的設備上， 獲得日益廣泛的運用。

3）靜壓導軌是利用液壓力讓導軌和滑塊之間形成油膜，使滑塊有 0.02-0.03mm 的浮起，從而大大減小了滑塊和導軌之間的摩擦系數(shù)，但其依然屬于滑動導軌副。缺點是結構復雜，且需備置一套專門的供油系統(tǒng)。目前數(shù)控機床采用滾動導軌的較多， 所以我們主要以滾動導軌為主作介紹。

滑動導軌

滑動導軌具有一定動壓效應的混合摩擦狀態(tài)。 導軌的動壓效應主要與導軌的摩擦速度、 潤滑油粘度、導軌面的油溝尺寸和型式等有關。 速度較高的主運動導軌, 應合理設計油溝型式和尺寸,選擇合適粘度的潤滑油,以產生較好的動壓效果。

優(yōu)點是結構簡單、制造方便和抗振性好。

缺點是磨損快。

為提高耐磨性, 廣泛采用塑料導軌和鑲鋼導軌。 塑料導軌使用粘結法或涂層法覆蓋在導軌面上。 通常對長導軌噴涂法、 對短導軌用粘結法。

四種導軌: 粘結塑料軟帶導軌、塑料涂層、金屬塑料復合導軌、 鑲鋼導軌。