一.使用安裝基準(zhǔn)面安裝方法

先使用裝配螺絲將直線導(dǎo)軌底部基準(zhǔn)面大概固定于床臺底部裝配面,再用虎鉗將滑軌側(cè)邊基準(zhǔn)面逼緊床臺側(cè)邊裝配面,以確定滑軌位置后,使用扭力扳手,一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲,將滑軌底部基準(zhǔn)面逼緊床臺底部裝配面。

二.從動側(cè)直線導(dǎo)軌的安裝

1.直線塊規(guī)法

將直線塊規(guī)置于兩支直線導(dǎo)軌間,使用千分量表校準(zhǔn)直線塊規(guī),使之與基準(zhǔn)側(cè)滑軌之側(cè)邊基準(zhǔn)面平行,再依直線塊規(guī)校準(zhǔn)從動側(cè)滑軌,從動軌的一端開始校準(zhǔn)并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。

2.移動平臺法

將基準(zhǔn)側(cè)兩個滑塊固定在一個測定平臺上,而從動側(cè)只裝上一個滑塊,滑軌和滑塊都尚未固定于床臺與平臺,使用附於從動側(cè)滑塊頂面千分量表,量測從動側(cè)滑塊的側(cè)基準(zhǔn)面,從動直線導(dǎo)軌的一端開始校準(zhǔn)并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。

3.效仿基準(zhǔn)側(cè)滑軌法

將基準(zhǔn)側(cè)直線導(dǎo)軌的兩個滑塊及從動側(cè)導(dǎo)軌其中一個滑塊固定于平臺,再將從動側(cè)的滑軌及其另一個滑軌約略分別固定于床臺及平臺,以基準(zhǔn)側(cè)滑軌為準(zhǔn)移動平臺,從滑軌一端開始,邊確認(rèn)從動側(cè)直線導(dǎo)軌的滾動阻力,邊依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲.

4.專用工具法

使用專業(yè)工具確定從動側(cè)滑軌的位置,并依序以特定的扭力鎖緊裝配螺絲。

對導(dǎo)軌的要求

1）導(dǎo)軌精度高

導(dǎo)軌精度是指機(jī)床的運(yùn)動部件沿導(dǎo)軌移動時的直線和它與有關(guān)基面之間的相互位置的準(zhǔn)確性。 無論在空載或切削工件時導(dǎo)軌都應(yīng)有足夠的導(dǎo)軌精度，這是對導(dǎo)軌的基本要求。

2）耐磨性能好

導(dǎo)軌的耐磨性是指導(dǎo)軌在長期使用過程中保持一定導(dǎo)向精度的能力。 因?qū)к壴诠ぷ鬟^程中難免磨損， 所以應(yīng)力求減少磨損量，并在磨損后能自動補(bǔ)償或便于調(diào)整。

3）足夠的剛度

導(dǎo)軌受力變形會影響部件之間的導(dǎo)向精度和相對位置， 因此要求軌道應(yīng)有足夠的剛度。

4）低速運(yùn)動平穩(wěn)性

要使導(dǎo)軌的摩擦阻力小， 運(yùn)動輕便，低速運(yùn)動時無爬行現(xiàn)象。

5）結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好

導(dǎo)軌的制造和維修要方便，在使用時便于調(diào)整和維護(hù)。

雙軸心導(dǎo)軌的幾大特點(diǎn) 耐蝕性及防銹性導(dǎo)軌的發(fā)展也就是直線運(yùn)動系統(tǒng)的發(fā)展過程 ,工業(yè)導(dǎo)軌首先出現(xiàn)的是滑動導(dǎo)向。但因為摩擦阻力較大、運(yùn)動存在間隙、壽命低、潤滑油使用量大等原因很快就被淘汰掉。進(jìn)而衍生出滾動導(dǎo)向系統(tǒng)，雖然比滑動系統(tǒng)略有優(yōu)勢，但仍存在 -一些問題，如軸易彎曲、載荷較小等缺點(diǎn)。緊接著工業(yè)導(dǎo)軌又出現(xiàn)了直線軸承和直線導(dǎo)軌，這兩者的外形尺寸雖然相近，但直線導(dǎo)軌的承載能力更強(qiáng)。直線導(dǎo)軌的鋼球接觸方式和直線軸承不同，相比于直線軸承易彎曲，直線導(dǎo)軌采用全導(dǎo)軌支撐不易折彎，在荷載方面，直線導(dǎo)軌的單位鋼球容許載荷提高了 13倍，整體壽命提高了 2200倍。

導(dǎo)軌的防護(hù)

防止或減少導(dǎo)軌副磨損的重要方法之一，就是對導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。目前，防護(hù)裝置已有專門工廠生產(chǎn)，可以外購。導(dǎo)軌防護(hù)方式有以下幾種：

1、刮板式

這種方法能刮除落在導(dǎo)軌面上的塵削屑，屬于間接防護(hù)裝置。這種裝置廣泛應(yīng)用于外露導(dǎo)軌的防護(hù)。

2、伸縮式

是把導(dǎo)軌全部封閉起來的結(jié)構(gòu)，防護(hù)可靠，在滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌中都有應(yīng)用。