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由于精密鑄件目的不同,熱處理的非常多,基本主要可分成兩大類(lèi),類(lèi)是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的,第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序,主要用于消除內(nèi)應(yīng)力,而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過(guò)程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等,不因熱處理而發(fā)生明顯變化。
對(duì)于第二類(lèi)熱處理而主,基地的組織發(fā)生了明顯的改變,可大致分為五類(lèi):
1、軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對(duì)于球墨鑄鐵而言,其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
2、正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。
3、淬火處理:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度,同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。
4、表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。
5、析出硬化處理:主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。
1、壓鑄件的鑄造原理和工藝過(guò)程 壓力鑄造是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高的速度填充壓鑄模型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。
壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕(即幾十到幾百個(gè)大氣壓),填充初始速度在0.5~70m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄法與其他鑄造法的根本區(qū)別,也是重要特征。壓鑄過(guò)程循環(huán),其壓力鑄造工程。填充過(guò)程原理。
2、鑄造特點(diǎn)
生產(chǎn)效率很高,主要是靠壓鑄機(jī)生產(chǎn)率高,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化,能壓鑄出從簡(jiǎn)單到相當(dāng)復(fù)雜的各種鑄件。與其他鑄造方法相比。
產(chǎn)品質(zhì)量好
尺寸精度高,表面粗糙度細(xì),與其他鑄造方法比較見(jiàn)。
力學(xué)性能好,以鋁合金為例。
互換性好
輪廓清晰、壓鑄薄壁、復(fù)雜零件以及花紋、圖案、文字等,能獲得很高的清晰度。
經(jīng)濟(jì)效果好
經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)良,壓力鑄造與其他鑄方法比較見(jiàn)。
3、應(yīng)用范圍
壓力鑄造是所有鑄造方法中生產(chǎn)速度 快的一種方法,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快?,F(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)部門(mén)如汽車(chē)、拖拉機(jī)、電氣儀表、電訊器材、日用五金以及航空航天工業(yè)等,都廣泛應(yīng)用。
鑄造鋁合金的成分和分組
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,鋁和鋁合金得到了廣泛的應(yīng)用。除了需要高導(dǎo)熱性、高導(dǎo)電性和高耐腐蝕性的零件使用純鋁制造外,為了滿足各種工程的需要,鋁中大都加入某些元素來(lái)獲得所需要的性能,即以鋁合金的形式被采用。
鑄造鋁合金中常含有的合金元素:硅(Si)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鋅(Zn)、錫(Sn)和其他一些元素如錳(Mn)、鋯(Zr)、鈦(Ti)等。按合金所含基本合金元素的不同,可以將就鑄造鋁合金分為下列四大組:
1、鑄造鋁--硅合金;
2、鑄造鋁--銅合金;
3、鑄造鋁--鎂合金;
4、鑄造鋁--鋅合金。
按照GB1173-74已用于生產(chǎn)中的鑄造鋁合金的代號(hào),主要化學(xué)成分和雜質(zhì)含量。
鑄造鋁--硅合金,均以硅作為主要合金元素,通稱(chēng)為明。有時(shí)為了區(qū)別二元的鋁--硅合金,把還含有其他合金元素的鋁--硅合金稱(chēng)為特種明。