金屬型鑄造

指液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

工藝特點

優(yōu)點：

1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善環(huán)境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

缺點：

1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產(chǎn)生的氣體；

2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產(chǎn)生裂紋；

3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產(chǎn)時，才能顯示出好的經(jīng)濟效果。

應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。

型內(nèi)法

將球化劑放在澆注系統(tǒng)中專門設計的反應室內(nèi)，澆注過程中鐵液流經(jīng)反應室時與球化劑發(fā)生反應，進行球化處理。為保證球化處理穩(wěn)定，減少燒損，要嚴格計算反應室及澆注系統(tǒng)尺寸。一般情況下，反應室設置于直澆道下的橫澆道中。型內(nèi)法鎂吸收率高，可達70~80%，無鎂光、無球化退化，適合于機械化造型的流水線生產(chǎn)。其不足之處是對鐵液溫度、含硫量、球化劑成分、球化劑塊度、反應室尺寸及澆注系統(tǒng)設計都有嚴格要求，以上這些因素的細微變化都可能引起球化效果的變化。此外，這種方法還容易產(chǎn)生夾渣。

鑄造模具的種類有很多，可以根據(jù)具體的鋁鑄件的鑄造工藝來確定，不同的鑄造工藝應選擇不同的模具來完成。消失模鑄造模具就是一個鑄造模型，按照這個模型做出我們所需要的產(chǎn)品來,消失模模具成本價格低，適合批量小、鑄造異型的鑄件。消失模模具可根據(jù)不同尺寸要求鑄造出相應的鑄件。消失模模具已經(jīng)成為我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具，如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤，杯子各種塑膠殼體等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩和大型汽車內(nèi)飾也是用模具做出來的，其中一輛汽車中的各種各樣的模具就要用到一萬八千多種.所以說現(xiàn)代生活模具的作用是不可替代.只要批量火電件的生產(chǎn)就離不開模具和鑄造加工。