擠壓鑄造

是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位；

間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，尺寸精度高；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件，都是經(jīng)過(guò)一般的熔煉技術(shù)或者是簡(jiǎn)單的設(shè)備生產(chǎn)的，二者雖然同為鐵碳合金，但由于所含碳、硅、錳、磷、硫等化學(xué)元素的百分比不同，結(jié)晶后具有不同的金相組織結(jié)構(gòu)，而顯示出機(jī)械性能和工藝性能的許多不同。

在鑄造狀態(tài)下，鑄鋼的延伸率、斷面收縮率、沖擊韌性都比鑄鐵高；鑄鐵的抗壓強(qiáng)度和消震性能比鑄鋼好；在彎曲試驗(yàn)時(shí)，鑄鐵為脆性斷裂，鑄鋼為彎曲變形等等。

鑄鐵：較為耐磨，但是強(qiáng)度還是比較低的，韌性與塑性稍微也差，可焊接性也稍微大點(diǎn)。我國(guó)在漢代就已經(jīng)出現(xiàn)了鑄鐵技術(shù)，還可以研制出球狀石墨鑄鐵件的。鑄鐵按照石墨析出成分也是可以分為灰口鑄鐵與白口鑄鐵的。

鑄鋼：大型鑄鋼件是現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)所用較為廣泛的，我國(guó)的年出口量也是很高，占據(jù)一定的比例。它一般被用在鐵路、建筑、冶金機(jī)械行業(yè)和礦山設(shè)備等等，鑄鋼件與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強(qiáng)度好，且可焊接。

沖入法

沖入法是目前在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用廣泛的球化處理方法，所使用的處理包通常是堤壩式球化處理包。為了降低鐵液和鎂之間反應(yīng)的激烈程度以及鎂蒸氣的揮發(fā)速率，沖入法通常使用含鎂量較低的合金球化劑。球化處理時(shí)，首先將球化劑裝入堤壩一側(cè)，上面覆蓋硅鐵合金，稍加緊實(shí)，然后再覆蓋無(wú)銹鐵屑、鋼板或其他覆蓋劑，應(yīng)盡可能地將鐵液一次沖入鐵液包的另一側(cè)。沖入法鎂的吸收率一般為30%~50%，為了提高球化效果，可提高處理包高度與直徑的比值，采用低鎂合金球化劑，合理的鐵液溫度和覆蓋劑量。沖入法的優(yōu)點(diǎn)是處理方式和設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作，在生產(chǎn)中有較大的靈活性，所需的技術(shù)含量也較低，但不足之處是球化處理過(guò)程中鎂光、灰塵污染較嚴(yán)重，鎂的吸收率較低。

澆鑄成型一般不施加壓力，對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對(duì)制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。

①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。

②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

③壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對(duì)物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時(shí)間，主要用于環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄。

④旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過(guò)加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見(jiàn)圖[離心澆鑄]）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。