鑄造鋁合金鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種 形狀零件毛坯的鋁合金。

鑄造鋁合金優(yōu)點(diǎn)：鑄造鋁合金有密度小，熔點(diǎn)低，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱耐蝕性優(yōu)良，切削加工性很好， 受零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)限制小等優(yōu)點(diǎn)。因此也常用來(lái)制造鑄件。

鑄鋁合金分類：鋁硅合金（Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強(qiáng)度合金），鋁銅合金（Al-Cu為基的高強(qiáng)度合金），鋁鎂合金（Al-Mg為基的耐蝕合金）及鋁鋅合金四類。

銅、鋁合金的熔化特點(diǎn)是金屬料與燃料不直接接觸，以減少金屬的損耗和保證金屬的純潔。

鑄造鋁合金用途：用于制造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進(jìn)氣 唇口和發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣等；還用于制造 汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。

鑄造件設(shè)計(jì)的主要問(wèn)題和設(shè)計(jì)要求

　　箱體設(shè)計(jì)首先要考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關(guān)系，如車床按兩頂要求等高，確定箱體的形狀和尺寸，此外還應(yīng)考慮以下問(wèn)題：

　　⑴、滿足強(qiáng)度和剛度要求。對(duì)受力很大的箱體零件，滿足強(qiáng)度是一個(gè)重要問(wèn)題；但對(duì)于大多數(shù)箱體，評(píng)定性能的主要指標(biāo)是剛度，因?yàn)橄潴w的剛度不僅影響傳動(dòng)零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄。

　?、?、散熱性能和熱變形問(wèn)題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?，影響其?rùn)滑性能；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力，對(duì)箱體的精度和強(qiáng)度有很大的影響。

　?、恰⒔Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。如支點(diǎn)的安排、筋的布置、開(kāi)孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度。

　?、取⒐に囆院?。包括毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運(yùn)輸、維護(hù)修理等各方面的工藝性。

　?、伞⒃煨秃?、品質(zhì)小。

  鋁鑄件的高溫合金又稱耐熱合金（熱強(qiáng)合金或超合金），是   次期間隨著航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的出現(xiàn)而發(fā)展起來(lái)的一種重要金屬材料，能在600~1000度高溫氧化氣氛和燃?xì)飧g條件下長(zhǎng)時(shí)間承受較大的工作負(fù)荷，主要用于燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件，是航空、航天、艦船、發(fā)電和石油化工和門的重要結(jié)構(gòu)材料。其中有些合金可用于生物工程作和齒科材料。   高溫合金按合金基體可分為鐵基和鈷基兩大類。按生產(chǎn)工藝可分為變形、鑄造、粉末冶金和機(jī)械合金化四類。鑄造高溫合金是其中的重要分支，隨著精密鑄造工藝和冷卻技術(shù)的發(fā)展，其用途將越來(lái)越廣泛。60年代中期，又發(fā)展出性能水平   高的定向凝固合金和單晶合金，并已作為先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和地面燃?xì)鉁u輪的葉片材料。

在鑄造過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)澆鑄的溫度。由于鑄件特點(diǎn)的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運(yùn)用砂芯時(shí)，澆鑄的溫度可以控制的低一些。金屬型鑄造時(shí)合金澆鑄溫度要調(diào)整，   先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達(dá)到鑄件要求的指標(biāo)，在考慮提高或降低鑄造溫度。在鋁鑄件的鑄造過(guò)程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質(zhì)量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提前設(shè)置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。一般來(lái)說(shuō)鋁鑄件從金屬模中取出的時(shí)間應(yīng)通過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)來(lái)記錄得出，通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應(yīng)和加工基準(zhǔn)面盡量放在同一砂箱中，   好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。鋁鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時(shí)澆鑄的冒口設(shè)計(jì)也十分重要。因?yàn)閮?nèi)澆道處的鑄型容易過(guò)熱，而導(dǎo)致鑄件的晶粒粗大，或出現(xiàn)松動(dòng)等鑄造缺陷。在鑄造時(shí)一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡(jiǎn)單、排氣順暢、合型澆鑄等特點(diǎn)。鑄鋁件的澆鑄工藝常規(guī)澆鑄鋁鑄件在澆鑄的過(guò)程中一般采用常規(guī)澆鑄。澆鑄   要平穩(wěn)不中斷，應(yīng)盡量使鋁合金液體沿澆道壁流入型腔，這樣有利于消除氣孔砂眼等鑄造缺陷。常規(guī)澆鑄要按照經(jīng)驗(yàn)規(guī)律進(jìn)行澆鑄。在金屬型的鑄造過(guò)程中可以有效的防止鋁合金鑄件中產(chǎn)生的氣孔、夾渣等鑄造缺陷。