近二十年以來(lái)機(jī)械制造業(yè)正以迅猛的發(fā)展步伐向精密加工，超精密加工發(fā)展，在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中精密加工、超精密加工將成為在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)代制造業(yè)之所發(fā)展致力于提高加工精度，其主要原因在于提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量；提高其質(zhì)量的穩(wěn)定性和性能的可靠性，促進(jìn)產(chǎn)品的小型化、功能性強(qiáng)，零件互換性好，產(chǎn)品的裝配、調(diào)試生產(chǎn)率高，并促進(jìn)制造裝配自動(dòng)化。隨著制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的精密機(jī)械加工正在從微米、亞微米級(jí)工藝發(fā)展，在今后的加工中，普通機(jī)械加工，精密加工與超精密加工精度分別可達(dá)到1Um，0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子級(jí)加工精度循進(jìn)，隨著極限精度的不斷提高，為科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步創(chuàng)造了條件，也為機(jī)械冷加工提供了良好的物質(zhì)手段。

鋁鑄造過(guò)程中，澆不足多半發(fā)生在制造復(fù)雜的薄壁零件的情況下，產(chǎn)生的原因有很多方面，比如說(shuō)鋁鑄造時(shí)金屬的澆注溫度太低,澆注過(guò)分緩慢以致型中的金屬過(guò)冷，所以不能充滿鑄型；由于金屬中的有害雜質(zhì)，溶解氣體及非金屬遺留物等含量增多，致使金屬的流動(dòng)性不足。

另外，鋁鑄造中澆不足與澆注系統(tǒng)的尺寸不正確或發(fā)生破壞，致使金屬液不能暢通地流入型腔；澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時(shí)金屬流發(fā)生中斷；鑄型發(fā)生漏箱，不能在短時(shí)間內(nèi)堵塞住而造成殘缺；當(dāng)采用金屬型時(shí)，預(yù)熱溫度不足，致使金屬特別是澆道中的金屬液過(guò)冷。

鋁鑄件在500度上才會(huì)比較容易的去除其大部分結(jié)晶說(shuō)，在進(jìn)行操作的過(guò)程中需要盡量縮短其熔煉時(shí)間，這樣才能有效的減少其鋁合金的吸氣量，其產(chǎn)品的熔煉的溫度千萬(wàn)不能太高。因?yàn)闇囟仍礁咂湮鼩饬烤蜁?huì)變大，所以一般情況下其溫度是不會(huì)超過(guò)800度的。

其實(shí)在材料熔煉的過(guò)程中還是要有測(cè)溫裝置進(jìn)行控制的，在使用的過(guò)程中需要有效的控制其變質(zhì)的時(shí)間，其變質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng)其變質(zhì)的溫度就會(huì)越高。鋁鑄件的鋁合金的液面有氧化膜的保護(hù)的作用下可以有效的防止其金屬液直接和大氣水中的水分進(jìn)行反應(yīng)，這樣熔煉澆鑄的過(guò)程中需要盡量避免其氧化膜的破壞以及變質(zhì)。