zj系列渣漿泵影響離心泵性能曲線的因素

分析離心泵性能曲線時(shí)應(yīng)注意，葉輪出口處的幾何參數(shù)對(duì)泵性能曲線形狀有很大的影響。

在其他幾何參數(shù)相同的情況下，如果改變?nèi)~輪出口直徑D2，由式(1-58)可以看出，泵的理論性能曲線平行移動(dòng)，如圖1-39a所示。如果改變?nèi)~輪出口寬度b2，會(huì)使性能曲線變得傾斜或平緩，如圖1-39b所示。

葉片出口安放角β2的變化對(duì)泵性能曲線也有明顯的影響。圖1-40所示為葉輪直徑D2一定時(shí)葉片出口安放角β2三種不同情況:

1) 若葉片出口安放角β2大于90°，則cotB2為

負(fù)值。由式(1-58) 知，當(dāng)流量增加時(shí)，理論揚(yáng)程也增加，故理論揚(yáng)程曲線是一條上升的直線。

2) 若葉片出口安放角β2等于90°， 則couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何變化，理論揚(yáng)程都是常數(shù)，故理論揚(yáng)程曲線是一條水平的直線。

3)若葉片出口安放角β2小于90。，則cotB2為正值。當(dāng)流量增加時(shí)，理論揚(yáng)程減小，故理論揚(yáng)程曲線是一條向下傾斜的直線。

當(dāng)葉片出口安放角β2大于或等于90°時(shí)，隨著流量的增加，葉輪的水力損失急驟增加，而且軸功率也隨著流量的增加而增加，這樣易使原動(dòng)機(jī)過載。因此，在實(shí)踐中很少采用葉片安放角大于或等于90°的葉輪。

由于葉片出口安放角不同，實(shí)際試驗(yàn)流量-揚(yáng)程曲線向下彎曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲線彎曲得越厲害，甚至成弓形，離心泵的揚(yáng)程Hmax與關(guān)死揚(yáng)程H。(流量等于零時(shí)的揚(yáng)程)的比值大于1，即zj系列渣漿泵

zj系列渣漿泵泵地腳螺栓埋人長(zhǎng)度一般是其直徑的20倍左右。      

4) 鍵長(zhǎng)l與軸直徑d大小相同或稍大點(diǎn)在強(qiáng)度方面是沒有問題的，一般取l=1.5d,但需要再校核剪切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力。

5)軸上鍍鉻。為防止咬合，鍍鉻厚度般為0.03 (或0. 05) ~0. 08mm。當(dāng)用于耐磨或修補(bǔ)時(shí)，鍍鉻厚度一般不超過0. 15mm,極限為0. 20mm。若超過這個(gè)厚度值，則軸的疲勞強(qiáng)度會(huì)大大下降，還有易脫落的危險(xiǎn)。

泵腔內(nèi)的騎縫螺釘?shù)染o固件最采用不銹鋼材料，防止沖蝕或銹蝕而拆不下來。

7)泵軸功率計(jì)算:①當(dāng)介質(zhì)密度大于1000kg/m3時(shí)，按介質(zhì)實(shí)際密度來計(jì)算泵軸功率。②當(dāng)介質(zhì)密度小于1000kg/m3時(shí)，a.沒有黏度影響情況下，(a)介質(zhì)密度大于600kg/m3時(shí)按介質(zhì)實(shí)際密度來計(jì)算泵軸功率; (b)介質(zhì)密度小于600kg/m3時(shí)按600kg/m3介質(zhì)密度來計(jì)算一個(gè)泵軸功率，再按泵的最連續(xù)流量來計(jì)算一個(gè)泵軸功率(指水)，兩者取大值。b.有黏度影響情況下，(a)按實(shí)際介質(zhì)(如油)的qv、H和黏度下修正后的效率η計(jì)算泵軸功率; (b)黏性介質(zhì)經(jīng)過換算出水的qv、H及其對(duì)應(yīng)的效率η，計(jì)算泵軸功率。兩者取大值。泵體為鋼襯超高分子量聚2烯結(jié)構(gòu)，耐磨砂漿泵襯里厚度為8~20mm,該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。

    8)儀表測(cè)量范圍:①溫度儀表。正常的使用溫度范圍應(yīng)為儀表量程范圍的50% ~ 70%，最測(cè)量值不超過量程范圍的90%。②壓力儀表: a. 測(cè)穩(wěn)定壓力的正常操作壓力應(yīng)為量程范圍的1/3 ~2/3; b.測(cè)脈動(dòng)壓力的正常操作壓zj系列渣漿泵

15) 合裝圖主要是為用戶( 包括設(shè)計(jì)單位)和包裝提供泵機(jī)組的安裝尺寸及其外形尺寸、配套零部件。圖中應(yīng)標(biāo)注的尺寸如下:

1)   泵機(jī)組的長(zhǎng)度、寬度、高度，也可能由幾個(gè)尺寸組成。

2)底座(泵座)的長(zhǎng)度、寬度、高度。

2)   地腳螺栓大小和長(zhǎng)度( 當(dāng)提供時(shí))、個(gè)數(shù)及孔距，底座地腳螺栓孔的大小、個(gè)數(shù)及孔距，地腳螺栓孔與泵本體中心的相對(duì)距離。

4) 底座與泵中心的高度。

5)    進(jìn)、出口法蘭相對(duì)位置。

6)   進(jìn)、出口法蘭全部尺寸(不配對(duì)對(duì)焊鋼法蘭時(shí))或?qū)镐摲ㄌm連接尺寸。

7)   加長(zhǎng)聯(lián)軸器的長(zhǎng)度。

8)   電動(dòng)機(jī)本身的長(zhǎng)度、寬度、高度。

9)   進(jìn)、出口的方位，用箭頭表示。

10)  泵機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向，用箭頭表示，也可在技術(shù)要求中說明。

11) 大型或重要泵應(yīng)標(biāo)出拆裝檢修空間尺寸及質(zhì)(重)量，同時(shí)還應(yīng)標(biāo)出泵進(jìn)出口法蘭受力坐標(biāo)系的力和力矩圖。

.zj系列渣漿泵各截面面積的計(jì)算

     按習(xí)慣通常從隔舌位置起，每隔22°30做截面， 并令通過隔舌的截面編號(hào)為0，其他截面則按順序編號(hào)，分別為1、II、III、.. VIII。0截面和VIII截面的夾角剛好是180°，且0截面一般都與水平線成45°的夾角，如圖4-20所示。

有關(guān)試驗(yàn)研究表明，從0截面到VIII截面各截面的液流速度基本上是相等的，且流量沿圓周分布也基本上是均勻的，因此設(shè)計(jì)上述8個(gè)截面時(shí)，可按吸水室各截面的平均速度進(jìn)行計(jì)算。

     在進(jìn)行半螺旋形吸水室的設(shè)計(jì)時(shí)，可假定沿整個(gè)圓周流量均勻分布，這樣，當(dāng)單吸泵采用半螺旋形吸水室時(shí)，通過VIII截面的流量為

式中QvvIII→  通過VIII截面的流量(m/s);眾

 qv---泵的流量(m'/s)。

如果雙吸系采用半螺旋形吸水室，則通過VIII截面的流量為