電纜頭的絕緣要求是應滿足相與相之間絕緣和相對地的兩大絕緣

電纜頭的絕緣要求是應滿足相與相之間絕緣和相對地的兩大絕緣。

相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料,通常絕緣性能還要根據(jù)材料的單位絕緣指標結合材料的厚度來滿足要求。全冷縮附件其性能指數(shù)為24kV/mm設計運行厚度在應滿足12mm厚,可以經得起雷電沖擊和過電壓得考驗。熱縮附件是多種復合材料混合而成，經輻照、加工具有熱收縮功能。這時，屏蔽層本身已經成為一個很大的干擾源，因而導致其性能反而遠不如非屏蔽系統(tǒng)。其單位絕緣指數(shù)為1.8-2.0kV/mm，因此設計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm單位,即：15-16mm厚才可以達到運行要求。

增載型高溫電纜,主要是為了保證載流的前題下減小電纜外徑和重量

增載型高溫電纜，主要是為了保證載流的前題下減小電纜外徑和重量，向輕量化發(fā)展的。一般來說，電纜的工作溫度越高，同樣截面的電纜通過的載流量越大。像飛機和汽車等場合，減輕重量的意義相當大，利用高溫電纜大大減少了截面。而熱縮電纜頭的電場處理方法是用線性參數(shù)法改變電場的分布,必須依靠兩個重要參數(shù)：a體積電阻,108-11Ω。工作溫度從90℃升到155℃，則載流能力上升50%，同樣載流量下，電纜重量要減輕一半，成本也有所降低。當然高截流的同時，大多數(shù)絕緣材料的電能損耗也會有所增加

電力電纜運行時發(fā)熱的幾大原因

在電纜的使用過程中，你可能會發(fā)現(xiàn)電纜發(fā)熱的現(xiàn)象，這里我們列出了 電纜在運行中發(fā)熱原因：

1、電纜導體電阻不符合要求，造成電纜在運行中產熱現(xiàn)象。

2、電纜選擇型不當，造成使用的電纜的導體截面過小，運行中產生過載現(xiàn)象，長時間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產熱現(xiàn)象。

3、電纜安裝時排列過于密集，通風散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運行中產熱現(xiàn)象。

4、接頭制造技術不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成電纜產熱現(xiàn)象。

5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運行中也會產熱現(xiàn)象。

6、鎧裝電纜局部護套破損，進水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成電纜運行中產熱現(xiàn)象。

電纜產熱現(xiàn)象后，如不找到原因及時排除故障，電纜繼續(xù)連續(xù)通電運行后將產生絕緣熱擊穿現(xiàn)象。造成電纜發(fā)生相間短路跳閘現(xiàn)象，嚴重的可能引起火災。所以在平時使用電纜過程中，要注意維護和檢修，才能避免這種情況。

BTTZ電纜的優(yōu)點是什么?

BTTZ電纜的優(yōu)點是：由于采用了全無機物結構，是一種非燃電纜，具有優(yōu)越的防水性能和徑向防水防潮功能。

BTTZ電纜的缺點是：①首先它不適合移動場合，銅管一旦破損絕緣性能會迅速下降，且高溫下絕緣性能會急劇下降，因此工程中不宜大量采用；（7）具有杰出的高壓特性：PVC電線一般大于10KV，低煙無鹵電線高達15KV。②其次，這種電纜由于氧化鎂絕緣容易吸潮，電纜縱向防潮要求及免于金屬護套損傷尤其顯得重要，端頭采用密封膠，會嚴重影響使用壽命；③再者制造工藝也限制了電纜的制造長度，引起接頭增多，接頭的防水處理也很困難，常因接頭處進水，造成絕緣電阻不合格。