隔離膜于正負(fù)極板中，為一微孔性及多孔性之薄膜，材質(zhì)以PP、PE為主，主要在隔離正負(fù)極板，防止電路，可使離子通過，并具保持電解液的功能，不隔膜系鋰電材料中技術(shù)壁壘高的一種高附加值材料，毛利率通常達(dá)到40%以上，占了鋰電池成本的20-30%，國內(nèi)能生產(chǎn)隔膜的企業(yè)不多，大部分依賴進(jìn)口，隔膜具有典型的“高技術(shù)、高資本”特點(diǎn)，而且項(xiàng)目周期很長，投資風(fēng)險(xiǎn)較大，國內(nèi)企業(yè)的投資熱情并不高。

隔離膜是一種透明光澤、收縮性高、環(huán)保安全、抗撕裂性強(qiáng)的包裝薄膜，在生產(chǎn)過程中被不管拉伸定向，拉伸為各種形狀，從而適應(yīng)各種不同形狀的產(chǎn)品包裝，POF熱收縮膜包裝緊貼于產(chǎn)品的表面，在表面形成一層透明密封的薄膜，牢牢包裹在商品的外圍，如同一層保護(hù)膜。

三層-五層共擠聚烯烴環(huán)保型熱收縮膜(POF-C3、POF-C5 )系意大利九十年代的開發(fā)的新型塑料包裝材料，具有先進(jìn)水平，它是將線性低密度聚已烯(LLDPE)和共聚聚丙xi通過三臺、五臺擠出機(jī)塑化擠出，再經(jīng)模頭成型、膜泡吹脹等特殊工藝加工而成的。

隔離膜又名膜耐高溫聚酯薄膜。它具有優(yōu)良的物理性能、化學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性、可回收性，可廣泛的應(yīng)用于磁記錄、感光材料、電子、電氣絕緣、工業(yè)用膜、包裝裝飾等領(lǐng)域。

鋰電池隔離膜具有電子絕緣性，保證正負(fù)極的機(jī)械隔離；

鋰電池隔離膜有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導(dǎo)率，對鋰離子有很好的透過性。

隔離膜是置于正負(fù)極板中，為一微孔性及多孔性之薄膜，材質(zhì)以PP、PE為主，主要在隔離正負(fù)極板，防止電路，可使離子通過，并具保持電解液的功能。所以隔離膜在市場中的發(fā)展趨勢好。隔膜技術(shù)的發(fā)展趨勢是：主流是性價(jià)比優(yōu)先，ｇａｏ端是性能和安全優(yōu)先。在隔離膜技術(shù)上，未來幾年將出現(xiàn)優(yōu)勝劣汰的局面，工藝路線的成本控制將成為未來隔離膜產(chǎn)品競爭力的一個(gè)重點(diǎn)。

隔離膜在鋰電行業(yè)應(yīng)用。

鋰電池隔膜成本占電池成本的1/3左右。隔膜是保證鋰離子電池安全穩(wěn)定工作的核心材料，目前國內(nèi)廠商基本完全依賴從日本、美國、韓國等國進(jìn)口，隔膜這一高技術(shù)附加值與高利潤附加值材料的國產(chǎn)花進(jìn)程將是降低鋰電池成本的主要突破領(lǐng)域，主要難點(diǎn)在于復(fù)合材料、厚度、強(qiáng)度、孔徑等。

隔膜系鋰電材料中技術(shù)壁壘很高的一種高附加值材料，達(dá)到40%毛利率通常以上，占了鋰電池成本的20-30%。

隔離膜生產(chǎn)這種薄膜的原材料性能要求是：

(1)要有一定的強(qiáng)度、韌性；

(2)要有足夠的粘彈性，拉伸包裹后的薄膜，要有足夠大的能力并保持足夠長的時(shí)間而不發(fā)生松馳；

(3)單面或雙面表面有一定的粘滯性；

(4)良好的可拉伸性。為了使PVC薄膜具有良好的粘彈性，可以在PVC配方中加入一定量的增塑劑、橡膠或潤滑劑，以提高PVC薄膜的粘彈性和可拉伸性，提高表面粘滯性。

隔離膜一般是置于正負(fù)極板中，為一微孔性及多孔性之薄膜，材質(zhì)以PP、PE為主，主要在隔離正負(fù)極板，防止電路，可使離子通過，并具保持電解液的功能。它的延伸好，另外，還可用于自粘防水卷材，防腐材料，熱熔材料，衛(wèi)生用品，廣告耗材等。  

隔離膜分為：灰黑、雙黑、乳白。市面上銷量較高的是灰黑色，為什么呢？因?yàn)樗暮诿鎺Ч栌?，便于生產(chǎn)確認(rèn)，可生產(chǎn)的大寬幅為2.2米左右。

隔離膜包裝規(guī)格有很多種,也可分切成帶、卷供應(yīng)。儲(chǔ)存于45℃以下的干燥潔凈的庫房中，不應(yīng)靠近火源、熱源或受日光直射。

PE隔離膜可儲(chǔ)存3~6個(gè)月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期不要超過兩個(gè)月。PE隔離膜的表面張力必須達(dá)到38dyn/m以上才可以使用。同時(shí)，復(fù)合強(qiáng)度還與PE隔離膜的厚度有關(guān)，如果厚度小于30um,表面張力在36~38dyn/℃m時(shí)尚可勉強(qiáng)復(fù)合。