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自吸式磁力泵工作原理:
該泵采用外部混合軸向再生泵體結(jié)構(gòu),由吸入室、貯藏室、蝸殼、回流口、氣液分離室等組成。結(jié)構(gòu)如圖1所示。雙螺旋槽碳石墨軸承和硬質(zhì)合金軸套的磨合具有很強(qiáng)的耐磨性,保證了產(chǎn)品的使用壽命,是輸送腐蝕性介質(zhì)而不泄漏的理想泵。泵啟動(dòng)后,由于離心力的作用,吸收室中剩下的液體和吸入管中的空氣被葉輪攪入氣體混合物,混合物通過(guò)蝸殼進(jìn)入氣液分離室,隨著速度的減慢,氣體-水分離,空氣通過(guò)泵排放口排出,液體通過(guò)回流孔再次流入泵,多次循環(huán),吸入管中的空氣排出,在泵內(nèi)形成一定的真空度,形成了自吸附作用.
氟塑料磁力泵可用于我們的日常生活,其本身的結(jié)構(gòu)非常相關(guān)。你知道氟塑料高溫磁力泵的結(jié)構(gòu)特征嗎?以下是詳細(xì)說(shuō)明。由永磁材料系統(tǒng)組成的永磁體,工作溫度范圍大(-45-400c),高矯頑力在磁場(chǎng)方向上具有良好的各向異性。如果光學(xué)旋轉(zhuǎn)星形靠近,就不會(huì)輕易產(chǎn)生退磁,這是很好的電磁場(chǎng)來(lái)自于它的來(lái)源。常用的材質(zhì)有鑄鐵自吸式離心泵,不銹鋼自吸式離心泵,塑料自吸式離心泵,氟塑料自吸式離心泵等。
在密封的情況下,密封位于正弦替代電磁場(chǎng)中,該電磁場(chǎng)檢測(cè)到渦流,并在垂直平分磁場(chǎng)方向的橫截面中轉(zhuǎn)換為發(fā)熱。磁感線。渦流的表達(dá)如下:這里渦量;k常數(shù)泵額定速度比;3、不銹鋼離心泵表面上黏附帶有酸、堿、鹽類成分(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺),造成局部腐蝕。t磁驅(qū)動(dòng)器旋轉(zhuǎn)距離;F-套筒規(guī)格工作壓力;D-套筒規(guī)格公稱直徑;電阻-原材料的抗拉強(qiáng)度。設(shè)計(jì)解決方案泵時(shí),n和t由工作標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)出。為了減少漩渦,僅考慮F、D等。
自吸泵的維護(hù)和拆卸方法
該泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。在正常的泵工況下,通常不需要頻繁拆卸和維護(hù)泵。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障時(shí),可以隨時(shí)排除。
維修泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部件:
滾動(dòng)軸承:長(zhǎng)期運(yùn)行后,當(dāng)軸承磨損到一定程度時(shí),必須更換。
前密封環(huán),后密封環(huán):密封環(huán)在穿到一定程度時(shí)必須更換。
機(jī)械密封:在無(wú)液體泄漏的情況下,不得拆卸機(jī)械密封進(jìn)行檢查。如果軸承體下端的泄漏口發(fā)生嚴(yán)重泄漏,應(yīng)拆卸并檢查機(jī)械密封。組裝和拆卸機(jī)械密封時(shí),必須輕拿輕放,注意配合面的清潔,保護(hù)靜環(huán)和動(dòng)環(huán),的鏡面,禁止敲擊和碰撞。機(jī)械密封引起的泄漏主要是由摩擦副鏡面粗糙引起的。修復(fù)方法:摩擦副端面可打磨,恢復(fù)鏡面。氟塑料磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)造“無(wú)泄漏車間”、“無(wú)泄漏工廠”,實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。機(jī)械密封產(chǎn)品泄漏的另一個(gè)原因是O形圈安裝不當(dāng)或老化。此時(shí),需要更換O形圈以便重新組裝。
在襯氟泵使用過(guò)程中電機(jī)出現(xiàn)發(fā)熱等情況可及時(shí)判斷解決;
1、過(guò)載;缺相;過(guò)壓欠壓或電壓不平衡;負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量過(guò)大啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng);頻繁起?;蝾l繁正反轉(zhuǎn);
2、室溫過(guò)高;風(fēng)扇壞或進(jìn)出風(fēng)口堵;散熱不良;
3、新電機(jī)內(nèi)部接線有誤;匝間短路;有些電機(jī)繞線工藝差;
4、星三角或自偶減壓?jiǎn)?dòng)負(fù)載重啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)或因故障未正常轉(zhuǎn)換;星三角接線有誤;
5、電機(jī)受潮;電源諧波過(guò)大,例如附近有大型整流設(shè)備,高頻設(shè)備等;多次維修的電機(jī)鐵心磁通減小;
6、電機(jī)溫度高一般不太可能是軸承問(wèn)題,除非是軸承溫度太高。機(jī)械卡住堵轉(zhuǎn);軸承缺油;