圓刀片切削工序

不同的圓刀片切割工藝需要不同的刀具來(lái)完成。人們常說(shuō)，各種銑床或銑削工藝足以說(shuō)明切削這一技術(shù)在機(jī)械加工范疇中已經(jīng)非常重要和普及。旋轉(zhuǎn)葉片汽輪機(jī)的許多重要部件，如汽封環(huán)、汽封環(huán)活塞、軸承等，大多是切割的。但由于采用單次切割法。換刀夾緊時(shí)間長(zhǎng)，夾屑嚴(yán)重，切削過(guò)程中切屑困難。為了增加效率，降低成本，研制了一種多功能車刀，該刀具在切削槽、切削時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)車床的外圓和端面，實(shí)現(xiàn)一種刀具的多功能化。從上壓刀具的結(jié)構(gòu)上改進(jìn)了多功能車刀的結(jié)構(gòu)，解決了原有上壓刀具和切削力夾緊刀具的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型由刀體、刀片、壓板、螺絲等組成，在確定刀體結(jié)構(gòu)時(shí)有兩個(gè)難點(diǎn)要解決。一是確定刀具體的材質(zhì)和刀具板的加工。隨著現(xiàn)代工業(yè)加工水平日漸提高，行業(yè)對(duì)鎢鋼圓刀片的質(zhì)量提出了新的要求，除了對(duì)于產(chǎn)品的工藝技術(shù)水平的要求提高以外，可持續(xù)生產(chǎn)成為了行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。使用中，工具板要求薄，剛度和強(qiáng)度好。二是確定定位方式，使其不僅能承受徑向力，而且還可以承受較大的軸向力。

分切圓刀片工作時(shí)磨損程度

由于圓刀片工件、切屑和刀具材料的不同，在切削過(guò)程中接觸區(qū)域會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)。這種熱電勢(shì)具有促進(jìn)擴(kuò)散和加速刀具磨損的作用。一般情況下，空氣不易進(jìn)入切屑接觸區(qū)，氧化磨損極易在主切削刃和副切削刃的工作邊界處形成。當(dāng)切屑和工件高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，刀具表面及其表面保持著接觸區(qū)擴(kuò)散元素的濃度梯度，擴(kuò)散現(xiàn)象繼續(xù)存在。由于摩擦面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，冷焊接頭會(huì)開裂并被一側(cè)拉斷，造成冷焊磨損。切削溫度取決于熱的產(chǎn)生和傳遞，它受切削參數(shù)、工件材料、刀具材料和幾何起點(diǎn)的影響。這種由熱電勢(shì)引起的擴(kuò)散磨損稱為熱電磨損。例如，刀片盒子上體現(xiàn)的加工工件材料主要分兩種類型：一是通用材質(zhì)刀片。因此，隨著切削的進(jìn)行，前刀面和后刀面將逐漸磨損。

現(xiàn)在的圓刀片設(shè)計(jì),外觀樣式上有很明顯的變化。講究與時(shí)俱進(jìn),風(fēng)格圓刀片迥異,同時(shí)還是會(huì)有進(jìn)步與改善。不會(huì)單純的從某一個(gè)方面入手,而是要有全新的創(chuàng)意因素表現(xiàn)出來(lái)。哪怕很小的方面上都是有進(jìn)步。不管是在設(shè)計(jì)上,還是在創(chuàng)意角度上,都是需要迎合需求。很多時(shí)候通過(guò)刀片盒子上的信息，就能判斷出刀片的加工工件材料、Vc、Fn、Ap，從而選擇合適的刀片。

接下來(lái)和大家說(shuō)一下圓刀片定制需要注意的問(wèn)題：

一、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)刀片綜述以上幾點(diǎn)，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及圓刀片機(jī)械加工條件，在刀片使用壽命中扮演者不同的角色，不可缺少。

二、刀片定制的幾何問(wèn)題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動(dòng)，反過(guò)圓刀片來(lái)，石墨工件也不容易崩缺。

三、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對(duì)于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。