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圓刀片磨損因素
圓刀片要安裝的分切機位置調(diào)整好后,將分切機的圓刀片緩慢放入刀槽內(nèi),刀槽深度為3~5mm。分切刀片必須位于刀槽的底部,不允許違反上述兩項,且不得觸碰。否則,如果啟動后刀片與插槽發(fā)生沖突,薄刀片將燒壞。分切機刀片應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)打磨。切割機應(yīng)每200-50 mm研磨一次。宜堅持紙張的分切,既鮮艷又美觀。注意紙張邊緣和其他異物在一起。不要滾入刀片驅(qū)動齒輪,以免損壞機器。生產(chǎn)結(jié)束后,及時清除設(shè)備上的紙屑和油污。
圓形刀片通常堅固耐用,具有良好的切割性能。但長期使用后,會出現(xiàn)一定程度的磨損,這與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。
1、圓刀制作材料
圓刃材料硬度高,耐磨性好,但韌性較低。硬度和韌性相反,這是需要改進(jìn)的一個方面。如果是石墨圓葉片,可選用韌性較好的材料。
2、圓葉片表面涂層
金剛石涂層圓葉片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點,是目前較理想的制造方法。但生產(chǎn)成本高,國內(nèi)技術(shù)還不夠成熟。涂有石墨的圓葉片應(yīng)用廣泛。
因此,如果要降低圓葉片的磨損強度,可以優(yōu)先考慮材料和涂層。
圓刀片如何修磨
圓刀片是機械葉片的一種。它和我們家的菜刀一樣。當(dāng)它是純凈的時候,它需要被拋光。一旦用完就不可能扔掉。這對企業(yè)來說是一種浪費。圓刃怎么磨?
無論是圓刀片還是其他刀片,刃磨的首要要求是在磨削時保持刀片的固定刃角。這需要練習(xí)。不過,一個方法是在磨刀前把刀的刃口區(qū)域涂黑,然后拿著它打磨幾下,再檢查刃口區(qū)域。如果角度正確,它將是黑色的,顏色將完全消失。如果不是,觀察后再調(diào)整角度。
這種方法對新手和老手都適用。因為不同的刀有不同的角度,即使是專業(yè)的磨刀師也可能要根據(jù)刀的不同角度來調(diào)整感覺。
當(dāng)你能在磨刀時固定刀片角度,你就可以開始進(jìn)入關(guān)鍵的程序:研磨度。磨刀是一個過程,使刀片材料變薄和研磨,以形成新的銳邊區(qū)域。因此,磨石的作用就是基于此。粗磨是指通過上述工藝生產(chǎn)出一種刀片。細(xì)磨是去除粗磨過程中產(chǎn)生的毛刺,而輕磨則是進(jìn)一步強化精磨的功能。
作為“工業(yè)牙齒”的硬質(zhì)合金刀片,以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質(zhì)合金市場需求的不斷擴大,硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用在建筑、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領(lǐng)域。今天我們就來聊一聊硬質(zhì)合金刀具材料的基礎(chǔ)知識吧。
WC-Co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性方面具有獨到優(yōu)勢。碳化鎢(WC)本身具有很高的硬度(超過剛玉或氧化鋁),而且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。但是,它缺乏足夠的韌性,而這對于切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度,并改善其韌性,人們利用金屬結(jié)合劑將碳化鎢結(jié)合在一起,從而使這種材料既具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高速鋼的硬度,同時又能夠承受在大多數(shù)切削加工中的切削力。此外,它還能承受高速加工所產(chǎn)生的切削高溫。