圓刀片如何進行熱處理

圓刀片正常化熱處理有兩個迫切的作用：一是細(xì)化工件的晶粒，提高材料的力學(xué)性能；二是調(diào)整軋制或鍛造組織中碳化物的大小或分散，為了使碳化物在隨后的熱處理過程中很容易溶解在材料中，從而提高材料的可加工性，使材料均勻，將工件加熱到高于A3（亞共析鋼）或ACM（過共析鋼）點溫度30℃到60℃的高溫時間的流逝。材料均勻后，置于空氣中冷卻，正常熱處理可分為兩級正火、恒溫正火和二次正火。普通回火處理通常在淬火處理后進行，以消除淬火處理的不良影響，保留和闡明淬火功能，這種方法的主要目的是使淬火天才的結(jié)構(gòu)異常或沉淀特殊信仰（形成回火麻場粉），降低殘余應(yīng)力，提高相關(guān)機械性能（提高材料延性）?；鼗饻囟炔煌?，會產(chǎn)生不同的機械強度和延性匹配。一般情況下，由于回火溫度較高，回火溫度在600℃以下，軟化的主要原因是碳化物逐漸團聚、球化，肥料顆粒再結(jié)晶長大成連續(xù)基體。

什么是分切機圓刀片

分切機圓刀片有1000多種規(guī)格和種類。刀片主要用于裁紙、紙筒、紙箱、皮革、紡織品、橡塑、管材、木工、電子、薄膜、金、銀、銅、鋁箔、磁帶等物品的切割。對材料的選擇和生產(chǎn)的精度，根據(jù)切割出來的產(chǎn)品也有更高的要求。以下介紹部分規(guī)格。

分切機刀片主要用于切割紙張、薄膜、金箔、銀箔、銅箔、鋁箔、膠帶等物品。它要求刀片的切削阻力較小，耐磨性較大。為了滿足商品精度的要求，葉片必須達到微米級的精度。選材：9CrSi、Cr12MoV、w6mo5crv2、W18Cr4V等。

分切機折線刀片用于沖孔、虛線切割、食品包裝等操作，也可用于折疊機刀片、封口切割刀片等。材料選用：9CrSi、Cr12MoV、w6mo5crv2、W18Cr4V等。

衛(wèi)生紙生產(chǎn)采用高速卷紙刀，速度500-2200m/min。

國產(chǎn)60-180m/min紙機采用低速抄紙刀片，根據(jù)國產(chǎn)機車速度慢的特點，要求刮板具有高耐磨性，不損壞滾筒。經(jīng)過幾年的研發(fā)，我公司于2002年11月成功開發(fā)并投放市場，具有顯著的成本節(jié)約優(yōu)勢。

國產(chǎn)和進口中速紙機均采用耐磨起皺刀片，轉(zhuǎn)速180-450m/min。

卷衛(wèi)生紙刀片進口鋸切大圓刀、長鋸復(fù)卷、鉆孔固定刀、飛刀。

分切機的手帕刀、紙巾紙、餐巾紙、手帕刀等材料匹配合理，具有耐磨性高、邊緣光滑、沒有毛刺等優(yōu)點。

分切機修邊刀、鉆孔固定刀、飛刀、機管刀、滾筒切帶刀、無紡布專用切割刀、衛(wèi)生巾獨立包裝等。

硬質(zhì)合金刀片的制粉工藝：

碳化鎢粉是通過對鎢（W）粉進行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間?；瘜W(xué)控制也至關(guān)重要，碳含量保持恒定（接近重量比為6.13％的理論配比值）。為了通過后續(xù)工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下游工藝條件和不同的終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產(chǎn)生各種不同的碳化鎢粉。

利用回收的廢舊硬質(zhì)合金材料也可以生產(chǎn)牌號碳化鎢粉料。廢舊硬質(zhì)合金的回收和再利用在硬質(zhì)合金行業(yè)已有很長歷史，是該行業(yè)整個經(jīng)濟鏈的一個重要組成部分，它有助于降低材料成本、節(jié)約自然資源和避免對廢棄材料進行無害化處置。廢舊硬質(zhì)合金一般可通過APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過粉碎后進行再利用。這些“再生”碳化鎢粉通常具有更好的、可預(yù)測的致密性，因為其表面積比直接通過鎢滲碳工藝制成的碳化鎢粉更小。