老化油在生產(chǎn)中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應(yīng)的能耗增大。

（2）腐蝕設(shè)備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設(shè)備內(nèi)就會造成嚴(yán)重的腐蝕，損壞設(shè)備。

（3）導(dǎo)電性強損壞電器設(shè)備及設(shè)備元件。老化油成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，導(dǎo)電性強，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強電流沖擊造成短路和燒毀。

老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質(zhì)量、降低運行成本、節(jié)約能源的舉措。我廠聯(lián)合站來油成分復(fù)雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油，嚴(yán)重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。根據(jù)這一理論，含水率小于26％時，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內(nèi)，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。經(jīng)分析研究，探討出老化油熱化學(xué)處理的工藝技術(shù)，通過應(yīng)用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。

油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統(tǒng)會導(dǎo)致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。聯(lián)合站目前實行的“四單一混”熱化學(xué)處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運行上起到很好的作用，但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃　⑽鬯緛硭蛕eng高的弊端逐漸暴露出來。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機物質(zhì)，但是在實際工業(yè)應(yīng)用中存在高實際成本的問題。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內(nèi)老化油處理工藝進行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。

含油廢水的來源和性質(zhì)含油廢水主要來自石油，石化，鋼鐵，焦化，天ran氣發(fā)電站，機械加工和其他工業(yè)部門。除重質(zhì)焦油的相對密度為1.1或更高外，廢水中的油污物質(zhì)的相對密度小于1。廢水中的油性物質(zhì)通常以三種狀態(tài)存在：（1）浮油，油滴的粒徑大于100μm，并且易于與廢水分離。該油具有分散在廢水中的大顆粒，并且顆粒尺寸大于100μm，易于與廢水分離。如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。在石油污水中，這種油占水中總含油量的60-80％。 （2）分散油。油滴的粒徑為10-100μm，并懸浮在水中。 （3）乳化油，油滴尺寸小于10μm，分散在廢水中的油的粒徑小，處于乳化狀態(tài)，不易與廢水分離。 （4）油溶解并且油溶解在水中的狀態(tài)。