1、?在使用折彎機(jī)保護(hù)膜時,由于各種折彎機(jī)保護(hù)膜的高度不一致,所以在一臺機(jī)器上選用模具時只能用同樣高度的折彎機(jī)保護(hù)膜,不能用不同高度的折彎機(jī)保護(hù)膜。?

2、?在使用折彎機(jī)保護(hù)膜時,要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模,一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模,長度要比板料長一些,當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料,應(yīng)用槽較寬一點的下模。?

3、?在折彎銳角或壓死角時,應(yīng)選用30度上,先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時,應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。?

4、在折彎較長的工件時,不要用分段折彎機(jī)保護(hù)膜,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。?

折彎機(jī)保護(hù)膜在折彎機(jī)上是非常重要的一種部件，很多人對折彎機(jī)保護(hù)膜的使用方法還不是 非常熟悉，今天就來和大家說明一下折彎機(jī)保護(hù)膜的使用方法，希望可以幫助到大家：

1.打開折彎機(jī)電源，轉(zhuǎn)動按鍵開關(guān)，按下油泵啟動，折彎機(jī)油泵開始轉(zhuǎn)動。這時，機(jī)器還沒有開始工作。

2.行程調(diào)整，當(dāng)用折彎機(jī)保護(hù)膜開始彎曲工作時，有必要對小車進(jìn)行測試。折彎機(jī)上模下到底時，一定要保證板厚有間隙。否則會損壞折彎機(jī)保護(hù)膜和機(jī)器。行程的調(diào)整還包括電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

3.折彎機(jī)保護(hù)膜槽口的選擇，一般要選擇8倍厚度和寬度的槽口。如果彎曲4毫米的金屬板，需要選擇大約32個切口。

4.檢查折彎機(jī)上下模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否滿足被加工要求。經(jīng)常檢查上下模重合度，壓力表指示是否符合要求。

5.彎曲時必須壓緊金屬板，以防止金屬板傾斜并傷害操作員。

價格越高的折彎機(jī)保護(hù)膜不一定質(zhì)量越好，可是該如何選擇呢？

從材質(zhì)方面分析，市場上現(xiàn)使用率蕞高的幾種折彎機(jī)保護(hù)膜材質(zhì)有：T8a、T10a、85#、9CrSi、Cr12MoV、42CrMo。我們公司主營：激光切割機(jī)、折彎機(jī)、剪板機(jī)、折彎機(jī)模具、剪板機(jī)刀片等產(chǎn)品。傳統(tǒng)意義上理解，T8a、T10a、9CrSi、Cr12MoV是屬于冷沖模具鋼，比較適合生產(chǎn)剪切類刃具，如剪板機(jī)刀片、破碎機(jī)刀片、分條機(jī)刀片、沖壓模具等，此類鋼材熱處理后硬度高，剪切鋼板、A3板不易損刀口；85#鋼和42CrMo是生產(chǎn)折彎機(jī)保護(hù)膜的蕞佳材質(zhì)，85#鋼材質(zhì)的鋼材適用于普通A3或者其他類厚度小于2mm厚的鐵板加工，整體熱處理后可放寬至5mm厚板。而42CrMo鋼適用于各種板材加工，因此類鋼材含有Cr和Mo元素，大大提高了鋼材的韌性和耐磨性，主要生產(chǎn)數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜上下模和精密折彎機(jī)保護(hù)膜，相比材料成本，42CrMo鋼價格也比其他材質(zhì)價格適中?，F(xiàn)在包括AMADA、力豐、貝力、梁發(fā)記、廣船、亞威、中亞等很多有名折彎機(jī)廠家都選用42CrMo作為配機(jī)折彎機(jī)保護(hù)膜的材質(zhì)。

折彎機(jī)保護(hù)膜工作中，如果液壓油起泡，是正?，F(xiàn)象還是故障？正常的話就更好了。如果壞了，怎么解決？

液壓油起泡首先是科普。折彎機(jī)保護(hù)膜主要接受周期性載荷，容易造成表面疲勞裂紋，造成表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料。油中起泡不是變質(zhì)的問題，是油箱中回油的攪拌作用造成的。如果這些氣泡被帶入液壓系統(tǒng)，折彎機(jī)保護(hù)膜肯定會失效，所以盡量隔離它們進(jìn)入系統(tǒng)。如果液壓油中發(fā)現(xiàn)氣泡，請不要擔(dān)心，請操作人員將折彎機(jī)保護(hù)膜油箱中的回油區(qū)與泵的吸油區(qū)分開，這樣有利于氣泡的分離。

但是這種方法很難分離出細(xì)小的氣泡，效率也不高。有的會在油箱底部安裝金屬斜網(wǎng)，用60目網(wǎng)除霧，效果相當(dāng)明顯。

無論是折彎機(jī)保護(hù)膜還是折彎機(jī)保護(hù)膜，也可以使用消泡性能好的液壓油，減少回油攪拌產(chǎn)生氣泡的可能性，從而可以控制油箱產(chǎn)生氣泡的可能性。