皮帶輸送機(jī)設(shè)備常見(jiàn)故障的原因及處理方法

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皮帶輸送機(jī)張緊處的調(diào)整

皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶運(yùn)輸機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個(gè)改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長(zhǎng)度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程是高度連續(xù)的。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化生產(chǎn)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)化生產(chǎn)線按照工藝可以分為加工、焊接、裝配、噴涂、檢測(cè)、包裝、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)等不同的類型，根據(jù)各個(gè)工廠不同的生產(chǎn)流程，按照順序利用輸送裝置將各個(gè)工站聯(lián)系起來(lái)，使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)進(jìn)行工作。

流水線布局：

1、左取右放，在制品(物料或裁片)的流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2、上工序可直接將物料放到下工序的臺(tái)面，難以手傳送時(shí)，可用自動(dòng)流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。

3、設(shè)備編排在流向順暢的同時(shí)，也需考慮空間的利用。

4、 裁片各單元流水線的出口，應(yīng)靠近中心的配片臺(tái)。

5、盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。