剪板機(jī)是進(jìn)行剪板加工的主要機(jī)器，它可以大大提升我們進(jìn)行剪板加工的效率。跟著著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及剪板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，以及社會(huì)對(duì)剪板機(jī)產(chǎn)品多樣化的需求不斷擴(kuò)大，剪板機(jī)產(chǎn)品的更新?lián)Q代非常迅速，種類的多樣化，使得剪板機(jī)出產(chǎn)規(guī)模已由過(guò)去的大批量出產(chǎn)方式為主轉(zhuǎn)向以中、小批量輪番出產(chǎn)占主導(dǎo)地位的地勢(shì)，促進(jìn)了剪板機(jī)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。

液壓剪板機(jī)機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)

（1）使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)登時(shí)割斷電源停機(jī)檢查。

（2）調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須割斷電源，挪動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

數(shù)控剪板機(jī)注意事項(xiàng)

1、工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

2、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

3、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

4、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

5、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持較少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。在剪板機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。

剪板機(jī)的操作注意事項(xiàng)：

1. 機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

2. 取放制品時(shí)應(yīng)在在上升穩(wěn)定后進(jìn)行，注意刀具下滑傷手。

3. 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4. 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

5. 剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

6. 設(shè)備必須在完全斷電后方可進(jìn)行維修保養(yǎng)。

7. 及時(shí)清理設(shè)備周圍的油污，以防滑倒。

8. 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切 區(qū)或用手接料和撿料。

液壓數(shù)控剪板機(jī)的操作規(guī)程

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二）工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。