折彎保護膜的生產(chǎn)制造工藝過程

1.從數(shù)控折彎機保護膜發(fā)展歷程看，從十九世紀末到二十世紀中期，數(shù)控折彎機保護膜材料以高速鋼為主要代表；三、滑塊行程(Y)、后擋料(X、R、Z)、主壓力控制均由電腦自動控制。1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

2.數(shù)控折彎機保護膜材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機保護膜速度可達4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機保護膜一般能提高20倍。每一個組件和每一個過程都需要得到很好的控制，才能生產(chǎn)出蕞好的折彎機保護膜。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機保護膜的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進步也功不可沒。

折彎機防壓痕保護膜主要應(yīng)用在鏡面不銹鋼折彎、不銹鋼廚具折彎、鋁合金折彎、動車組不銹鋼件折彎、飛機鋁合金件折彎等表面質(zhì)量要求較高的場合。折彎壓痕保護膜用于生產(chǎn)各種機箱 外殼 折彎沖壓時 對產(chǎn)品的表面保護。客戶說自己也不清楚具體的模具樣式,只知道有些產(chǎn)品需要反折彎,就報適用的。使用方法：將本品平整固定在折彎機床的下刀的上面，適當調(diào)整刀具參數(shù)到佳位置即可（本品可隨工件的彎曲程度的變化而自由彎曲到佳狀態(tài)）。

折彎機防壓痕保護膜規(guī)格：①30M*110MM*0.60MM  ②25.4M*152.4MM*0.5MM

折彎機防壓痕保護膜與普通塑料相比具有以下性能：

1． 耐磨性強

2． 抗撕裂性強

3． 彎曲性能

4． 抗張強度及斷裂伸長率高

5． 耐低溫和高溫-50C°～150C°

6． 長期壓縮變形率低

7． 耐油，潤滑油及脂肪族碳氫溶劑

8． 對氧和臭氧油抵抗性，耐老化特性

很多客戶認為價格越高的折彎機保護膜價格高就一定是質(zhì)量好，可是忽略了幾點要求，價格再高也不一定能買到質(zhì)量好的折彎機保護膜。

首先我們分析一下折彎機保護膜價格高的幾點原因：

1.利潤方面的考慮，折彎機保護膜銷售人員會適當?shù)陌涯＞邇r格報價提高，具體提高比例因人而異；

2.后期各項成本提高，直接導致原出廠價的折彎機保護膜報價直線提高，這一項成本取決于廠家與物流公司的談判結(jié)果；

3.折彎機保護膜業(yè)務(wù)員的盲目推薦，使得原先能達到生產(chǎn)要求的折彎機保護膜材質(zhì)更換成另一種原材料價格高的鋼材，無形中增加了折彎機保護膜的采購成本。

價格越高的折彎機保護膜不一定質(zhì)量越好，可是該如何選擇呢？

從材質(zhì)方面分析，市場上現(xiàn)使用率蕞高的幾種折彎機保護膜材質(zhì)有：T8a、T10a、85#、9CrSi、Cr12MoV、42CrMo。傳統(tǒng)意義上理解，T8a、T10a、9CrSi、Cr12MoV是屬于冷沖模具鋼，比較適合生產(chǎn)剪切類刃具，如剪板機刀片、破碎機刀片、分條機刀片、沖壓模具等，此類鋼材熱處理后硬度高，剪切鋼板、A3板不易損刀口；85#鋼和42CrMo是生產(chǎn)折彎機保護膜的蕞佳材質(zhì)，85#鋼材質(zhì)的鋼材適用于普通A3或者其他類厚度小于2mm厚的鐵板加工，整體熱處理后可放寬至5mm厚板。而42CrMo鋼適用于各種板材加工，因此類鋼材含有Cr和Mo元素，大大提高了鋼材的韌性和耐磨性，主要生產(chǎn)數(shù)控折彎機保護膜上下模和精密折彎機保護膜，相比材料成本，42CrMo鋼價格也比其他材質(zhì)價格適中。在使用前必須檢查模具的磨損，檢查方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度?，F(xiàn)在包括AMADA、力豐、貝力、梁發(fā)記、廣船、亞威、中亞等很多有名折彎機廠家都選用42CrMo作為配機折彎機保護膜的材質(zhì)。