折彎保護(hù)膜的生產(chǎn)制造工藝過程

1.從數(shù)控折彎機保護(hù)膜發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機保護(hù)膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

2.數(shù)控折彎機保護(hù)膜材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機保護(hù)膜速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機保護(hù)膜一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機模具和表面涂層數(shù)控折彎機保護(hù)膜的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。

折彎機保護(hù)膜是我們折彎機模具和折彎機不可缺少的一個部分，是用來保護(hù)折彎機和模具的，延長了折彎機的使用壽命。

眾所周知折彎機保護(hù)膜只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎保護(hù)膜進(jìn)行板材長度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓保護(hù)膜的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

折彎機在工作的過程中我們要做到哪幾點才能保護(hù)好我們的折彎機保護(hù)膜呢？

1、嚴(yán)格遵守機床工人安全操作規(guī)程，還要按照有關(guān)規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。

2.在啟動折彎機之前，還必須仔細(xì)檢查電機、開關(guān)、電路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕是否卡在正確的位置。

3.檢查下模中上折彎機模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否符合加工要求。

4.當(dāng)上滑板和每個定位軸不在原點時，返回原點程序。

5.設(shè)備啟動后，運行1-2分鐘，上滑板全行程移動2-3次。出現(xiàn)異常聲音或故障時，應(yīng)立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。

6.工作時，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料、壓料人員緊密配合，有效保證配合人員在安全位置發(fā)出彎曲信號。

7、切記彎板機必須壓實，否則在彎板時意外傾斜傷人。

8、調(diào)節(jié)板料模必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后。

9.當(dāng)改變可變下模的開口時，不允許任何材料接觸下模。

折彎機保護(hù)膜即無印特耐膜,與普通塑料相比具有以下性能: 

1.耐磨性強 

2.抗撕裂性強 

3.彎曲性能優(yōu)秀 ：

4、抗張強度及斷裂伸長率高 

5.耐低溫-35oC---50oC及耐高溫150oC 

6.長期壓縮變形率低 

7.耐油,潤滑油及脂肪族碳?xì)淙軇?nbsp;

8.對氧和臭氧有抵抗性,耐老化特性。

隨著鈑金工業(yè)的發(fā)展，用戶對鈑金件的表面質(zhì)量要求越來越高，特別是對于不銹鋼板，鋁材的折彎，要求表面無劃痕。普通傳統(tǒng)工藝解決方法：1.加大折彎下刀的‘V’開口圓角，效果雖有改善，但仍然無法改變劃痕；2.在折彎下刀上墊橡膠皮，但橡膠皮壽命很短，費時又費力，效果也不理想。東莞市恒宏精密科技有限公司推出的韓國進(jìn)口OKAY及美國CE折彎保護(hù)膜，經(jīng)客戶實驗驗證，除了保證表面質(zhì)量外，還大大提高了使用壽命。

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