如何選擇合適的折彎機保護膜（二）

數(shù)控折彎機是鈑金加工行業(yè)主要設備之一，而折彎機保護膜的合格與否直接影響折彎產品的質量優(yōu)劣，因此選購數(shù)控折彎機保護膜時一定要細心、慎重。數(shù)控折彎機保護膜和普通折彎機保護膜有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機要求上下保護膜具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此保護膜耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響保護膜的精度。

自動固定安裝：當滑塊上升到上死點時安裝上模，模具夾緊系統(tǒng)可以將多個模具保持在適當?shù)奈恢?，直到施加夾緊壓力為止。

液壓夾緊系統(tǒng)：液壓夾緊系統(tǒng)是蕞有效的夾緊方式。無論新舊機器均能采用這種夾緊系統(tǒng)，節(jié)約時間和成本。如果舊的折彎機的承重表面受損，液壓夾緊系統(tǒng)會是補救受損的蕞佳選擇，同時還會提高夾緊和安裝效率。液壓夾緊自動擠壓就座：當施加夾緊壓力時，上模被拉起自動擠壓就位。這樣就不用在折彎過程中將上模壓入模具底部了。

正面裝載：可直接從機器前面安裝模具。這樣縮短了裝卸時間，因為這樣大家不再需要花費時間從折彎機末端裝卸模具。大多數(shù)情況下，正面裝載也不需要叉車和起重機。

根據(jù)目前市場上折彎機保護膜的加工能力，推出了無壓痕折彎機保護膜結構。

1) 根據(jù)公司板材使用情況，該折彎機保護膜蕞小折彎材料厚度設計為0.6mm, 蕞大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

2) 在折彎長度的設計上，借鑒數(shù)控折彎機組合下模的特點組合完成，考慮到折彎機保護膜加工難度，其長度設計為200mm. 工作中可生產多組備用，根據(jù)零件折彎長度的不同要求進行組合。

3) 為保持折彎機保護膜性能的穩(wěn)定和減小折彎機保護膜加工過程中的變形，模座和旋轉下模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12, 且要求必須進行揉鍛加工，碳化物偏析為1~2級(細片珠光體組織)。

4)采用特別設計的專用拉簧，以滿足折彎機保護膜需要。

5)該折彎機保護膜符合我公司現(xiàn)有數(shù)控折彎機的各項要求，使用方便、安全、可靠。

折彎機保護膜上模將工件壓入下模體的過程中，由于工件與轉動翻板平面接觸，轉動翻板在下模體中轉動，工件在整個折彎過程中與轉動翻板不產生相對滑動，同時，工件與轉動翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質量和精度。可通過使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優(yōu)力膠 AT墊襯、硬質橡膠下模等方法來解決折彎時工件表面的壓痕，達到產品質量要求，如下圖所示。但膠墊、膠套、無壓痕模、優(yōu)力膠塊及硬質橡膠在折彎過程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。