循環(huán)脫硫泵配件大家都知道，在很多行業(yè)中都有重要的應(yīng)用，是因?yàn)檠h(huán)脫硫泵配件本身就有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，可以用于多種工況中使用，所以才被人們大量推崇。例如在電廠中就會有循環(huán)脫硫泵配件的應(yīng)用，一般大多采用雙相合金鋼或304、316不銹鋼材質(zhì)等制成。這是為什么呢？

   其實(shí)大家可能對于雙相合金鋼不太了解，雙相合金鋼其實(shí)就是雙相不銹鋼合金材質(zhì)，它是一種含鐵素體-奧氏體基體且具有較高的抗腐蝕性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱加工性的雙相不銹鋼合金。適用于多種腐蝕性環(huán)境中使用，例如含氯化物的環(huán)境，石油煉制過程和濕法冶金過程等等。

   而電廠是一種將原始能源轉(zhuǎn)化為電能，以供固定設(shè)施或運(yùn)輸用電的動力廠，例如核能發(fā)電廠、風(fēng)力電廠、太陽能電廠等。由于在生產(chǎn)中經(jīng)常會用到煤、石油、等燃料，所以其工作環(huán)境也是比較復(fù)雜，比較苛刻的。那么雙相合金鋼脫硫泵這時候就有較大的使用優(yōu)勢，用于電廠也是非常適合的。

1. 脫硫泵用雙端面機(jī)械密封的分類

　　針對脫硫系統(tǒng)漿液介質(zhì)腐蝕性、磨蝕性的特點(diǎn)，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機(jī)械密封，其主要結(jié)構(gòu)有兩種形式：背對背式雙端面機(jī)械密封和串聯(lián)式雙端面機(jī)械密封。

　　2. 介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封

　　背對背式雙端面機(jī)械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側(cè)靜環(huán)不旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機(jī)械密封腔體采用過硬配合。介質(zhì)側(cè)動環(huán)是旋轉(zhuǎn)的，該密封環(huán)靠動環(huán)座和O形圈來密封和引導(dǎo)方向。介質(zhì)側(cè)動環(huán)和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內(nèi)軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質(zhì)的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內(nèi)作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內(nèi)作用的力是累加的，因此與壓差由內(nèi)向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設(shè)計(jì)安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機(jī)械密封腔體內(nèi)部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質(zhì)側(cè)泄漏，防止了介質(zhì)向密封側(cè)面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質(zhì)大量外漏。

循環(huán)脫硫泵配件在諸多洗煤、選礦行業(yè)中也是應(yīng)用廣泛。煤、礦石等都是較大的固體顆粒，極其容易造成泵的堵塞與磨損。因此，選用該類型泵必須要注意的是輸送固料的粒徑大小，否則很容易造成泵壽命短的問題。因此，筆者建議盡量不要選用在輸送粗礦、大顆粒煤的工況中，可以考慮應(yīng)用在精礦輸送工段，這樣顆粒比較容易通過泵腔，且對葉輪等各部件的磨蝕性減小，泵組的整體使用壽命也就較長。

循環(huán)脫硫泵配件脫硫漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機(jī)械密封常發(fā)生的故障包括機(jī)封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環(huán)破等。造成這些問題的主要原因包括機(jī)械密封缺乏科學(xué)檢修、彈簧壓縮量沒有進(jìn)行合理調(diào)整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護(hù)等。

針對這些問題，應(yīng)采取以下措施：對機(jī)封水的壓力進(jìn)行嚴(yán)格掌控，進(jìn)而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機(jī)封水管的堵塞，應(yīng)對母管濾網(wǎng)進(jìn)行定期清理;積極開展多種途徑的培訓(xùn)方式，以切實(shí)提升相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

循環(huán)脫硫泵配件軸承箱存在的問題及其應(yīng)對

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會出現(xiàn)溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進(jìn)而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時間的沖刷作用下發(fā)生破損，造成動靜失衡;相關(guān)軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發(fā)生嚴(yán)重磨損等等。

為了解決以上問題，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行解決：對軸承骨架油封進(jìn)行及時地檢修和更換;按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化;對裝配質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控，如有必要，可以對軸承間等相關(guān)部位的裝配間隙進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整;對檢修操作的技術(shù)工藝進(jìn)行檢討，應(yīng)采取必要的優(yōu)化和完善措施;當(dāng)進(jìn)行軸承回轉(zhuǎn)操作時，應(yīng)使用煤油對軸承箱進(jìn)行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內(nèi)進(jìn)行注油，對于受損的油嘴更應(yīng)及時加以更換。循環(huán)脫硫泵配件