數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材質(zhì)選擇與應(yīng)用

折彎?rùn)C(jī)模具的材質(zhì)選用

一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.

從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問(wèn)題，使金剛石數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、AMADA數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床及國(guó)產(chǎn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)段差模,彎?rùn)C(jī)同心下模、折彎?rùn)C(jī)上模、折彎?rùn)C(jī)下模、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)復(fù)合成型模等.

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用

折彎?rùn)C(jī)模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。折彎?rùn)C(jī)模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12

適用于：進(jìn)口L.V.D數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、AMADA數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床及國(guó)產(chǎn)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)用模具.產(chǎn)品有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)段差模,彎?rùn)C(jī)同心下模、折彎?rùn)C(jī)上模、折彎?rùn)C(jī)下模、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)復(fù)合成型模等.

液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的重要性和發(fā)展

從整個(gè)液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具市場(chǎng)的需求形勢(shì)上來(lái)看，其市場(chǎng)潛力還是十分巨大的，反觀國(guó)際上，尤其是歐洲（東歐）、北美的一些國(guó)家增長(zhǎng)的趨勢(shì)是極為穩(wěn)定的，特別是東歐國(guó)家，但是在一些小的方面，鈑金折彎?rùn)C(jī)模具開(kāi)始出現(xiàn)了一些緩慢的趨勢(shì)，為什么呢？

根據(jù)折彎?rùn)C(jī)模具專家的研究數(shù)據(jù)表明，折彎?rùn)C(jī)之所以模具的增長(zhǎng)需求在放緩，主要還得歸結(jié)為折彎?rùn)C(jī)模具壽命在不斷地增加，用戶在使用了很長(zhǎng)的一段時(shí)間里，都不需要考慮是否更換新的折彎?rùn)C(jī)模具，另外，廠家針對(duì)整個(gè)刀片的制造過(guò)程提出了一些意義，先前的刀具都是功能較為單一的模具。

許多鈑金企業(yè)都需要測(cè)量板材內(nèi)置角度，也就是在裝置彎曲的時(shí)候還能繼續(xù)測(cè)量它的角度。高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工一直是機(jī)床發(fā)展的 為重要的大方向，高速銑削在液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。

液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和普通折彎?rùn)C(jī)模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)要求上下模具具有決對(duì)的同心度和更高精密度，在頻繁使用時(shí)由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過(guò)程中不能變形，以免影響模具的精度。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具采用憂質(zhì)模具鋼材料：42CrMo，經(jīng)過(guò)全身熱處理，硬度在48°左右，這個(gè)硬度使具有很高的屈服點(diǎn)，能很好的滿足數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

目前，模具的發(fā)展正在走向更加大型化，小到幾噸大到幾十噸，此時(shí)，液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)床工作臺(tái)面大重量的承受就會(huì)成為必須，也就是說(shuō)，機(jī)床必須要具備大承重和高剛性的特性，臺(tái)面尺寸和工作行程與之遙相呼應(yīng)。有了液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的幫忙，板材的厚度、軋制偏向、抗拉強(qiáng)度，及其他特征參數(shù)會(huì)更加晶確，從而提高板材的質(zhì)量?，F(xiàn)在許多折彎?rùn)C(jī)模具都是現(xiàn)用現(xiàn)加工，這樣生產(chǎn)出來(lái)的模具精度會(huì)更高。此外,選用熱處理的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具比普通折彎?rùn)C(jī)模具更加靠譜，因?yàn)樗木雀志酶鼧?biāo)準(zhǔn)化。

折彎?rùn)C(jī)模具在使用的過(guò)程中出現(xiàn)抽芽不良、成型不良和折彎尺寸有偏差是什么情況呢？下面盛膜小編一一為您道來(lái)：

1.抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破碎 動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破碎 　

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破碎　

2.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處適當(dāng)修R角

b.成型沖頭長(zhǎng)度不夠，造成未能成型 計(jì)算沖頭正確長(zhǎng)度調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)成型要求

c.成型沖頭過(guò)長(zhǎng)，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長(zhǎng)度，調(diào)整沖頭實(shí)際長(zhǎng)度以達(dá)到要求 至沖頭斷裂 　

d.成型處材料不夠造成拉裂 計(jì)算展開(kāi)材料，或修R角，或降低成型高度

e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置

f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙

3.折彎尺寸

a.模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏，調(diào)整閉合高度，不良或角度差不良

b.彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差 換彈簧

c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸 換材料或重新調(diào)整間隙偏差 　

d.材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差 　

e.定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差 調(diào)整定位使尺寸OK。