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數(shù)控折彎機為一種新興的大型機器,其精度得到許多人的青睞,可采用靈活的操作方式,既可雙機聯(lián)動,解決過長板材加工問題,并且可由單機操作加工,有效提高使用率,降低能耗,補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調整,方便。
普通折彎機大家都見到過,而數(shù)控折彎機就是有數(shù)控操作系統(tǒng),通過該系統(tǒng)進行折彎操作。工序轉換頻繁能降低操作人員勞動強度。數(shù)控折彎機具有多工步編程功能,可實現(xiàn)多自動運行,完成多工步零件一次性加工。
數(shù)控折彎機,也分為點動數(shù)控折彎機,變頻數(shù)控折彎機,伺服數(shù)控折彎機,伺服數(shù)控也分為脈沖伺服數(shù)控與數(shù)字伺服數(shù)控,從國際標準來說,扭軸數(shù)控都屬于半自動數(shù)控,從一定程度上提高了折彎機的精度,速度,還帶了一些特殊的,可以很大程度提高工作效率的功能,比如自動避讓,模具庫,循環(huán)單步,角度直接計算,精度更是可以達到0.05mm,同時扭軸數(shù)控的模具也比普通折彎機要求更高,機器架子加工要求更高,然后還有一種電液伺服數(shù)控折彎機,屬于全自動折彎機,可以實時同步控制,不需要像普通折彎機加裝平衡桿強制同步,可以通過比例伺服閥,光珊尺,監(jiān)控,實現(xiàn)壓力分布控制,功能方面更加強大,可以直接控制材料屬性,控制壓力。
數(shù)控折彎機的操作要求和操作技能卻比液壓折彎機要高出很多,而且相對來說較為復雜。液壓折彎機由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內,凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側壁的工件進行加工。
盛膜小編為大家?guī)?strong>折彎機故障原因及應對措施:
1、壓模具時,兩邊高度不一致
原因:
1、背壓兩邊不一致,背壓設置可能偏高;
措施:
1、將兩邊背壓調到規(guī)定值,保持一致;
2、滑塊工進時在速度轉換點等待時間太長
原因:
1、油箱內吸油口漏氣;
2、充液閥故障,如安裝不正導致閥芯卡住,或彈簧拉力不夠;
3、Y軸工進參數(shù)設置不好;
措施:
1、檢查膠板的密封,重新安裝此處蓋板;
2、檢查充液閥安裝,查看閥芯動作,檢查彈簧拉力;
3、調整Y軸工進參數(shù);
3、折彎時工件長短角度變化太大
原因:
1.機床慣量參數(shù)設置不合適;
2.加工板材的材質;
措施:
1.重新調整機床慣量參數(shù);
2、檢查板材的材質;
4、工件有多道彎時,累積誤差的那道尺寸誤差太大
原因:
1、工件的折彎道多,導致累積誤差大;
2、折彎順序不合理;
措施:
1、精調每道折彎的精度,使角度盡量在負差,尺寸盡可能準確;
2、在可能的情況下調整折彎順序;
5、系統(tǒng)自動計算的壓力大于模具阻抗
原因:
1、編程時下模選擇不合理;
2、模具的阻抗設置不正確;
3、編程時折彎方式選擇不對;
4、機床常量的參數(shù)被修改,如材料參數(shù)、單位選擇等參數(shù);
措施:
1、應遵循板厚與下模開口的關系選擇模具;
2、正確設置模具阻抗;
3、檢查所編程序;
4、核對機床常量參數(shù);
咱們在購買折彎機之前是需要考慮一些因素的,比如:
1、首先是數(shù)控折彎機的使用情況
一臺數(shù)控折彎機的工作需要幾名員工操作與協(xié)助?工人一天工作幾個小時?一年要工作幾天?
2、加工產(chǎn)品的類型
工人人工操作每小時可以完成幾道折彎工序?每天需要更換幾次模具?更改幾次程序?在設置這些數(shù)據(jù)時,浪費了多少時間?
3、第三個因素取決于您要安裝的機器人單元的類型
在安裝調試完成一切正常后,折彎機廠家的機器人可以在無人看管的情況下穩(wěn)定工作多少個小時?更換夾具需要多長時間?機器人每小時能完成幾道工序?機器人吸盤上料、換料和下料需要多久?
4、需要考慮資金的問題
您一年的企業(yè)經(jīng)營、工廠生產(chǎn)的成本是多少?折彎機和機器人單元的成本是多少?完成一道折彎您的收益是多少?這些因素都是需要去考慮的。
希望大家在購買折彎機前需要結合以上4點情況綜合考慮一下,做什么事情之前都是要考慮清楚的,這樣做事情才能更加周到。