數(shù)控折彎機(jī)的發(fā)展趨勢

數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對于機(jī)床設(shè)備自動化程度的要求也越來越高。現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎機(jī)在對工具進(jìn)行多道折彎加工的時(shí)候，必須要同時(shí)對整批工件進(jìn)行多道折彎，這就需要不停的進(jìn)行上下?lián)Q料的工作，生產(chǎn)效率很低。而通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，可以連續(xù)不斷的對成批的工件進(jìn)行多道折彎，并且可以保證同批產(chǎn)品具有極高的成形精度，同時(shí)還會使生產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

電液伺服液壓折彎機(jī)技術(shù)特性

電液伺服液壓折彎機(jī)主要由床身、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、后擋料系統(tǒng)、模具及補(bǔ)償機(jī)構(gòu)等部分組成，運(yùn)動方式為上動式（液壓驅(qū)動系統(tǒng)在上面，驅(qū)動滑塊上下運(yùn)動，工作臺不動），其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高，設(shè)備安全方面采用了雙重保護(hù)。那么電液伺服液壓折彎機(jī)技術(shù)特性都有哪些呢？

1，精準(zhǔn)閉環(huán)控制：兩側(cè)主油缸同步采用電液伺服閥、光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋準(zhǔn)確，滑塊運(yùn)行準(zhǔn)確，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。,

2，V軸液壓補(bǔ)嘗：解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響，補(bǔ)償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便準(zhǔn)確。

3，后擋料機(jī)構(gòu)：可選擇控制多個(gè)后擋料軸，配置先進(jìn)的功能部件，確保擋料精度。鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身：經(jīng)退火處理和振動時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證機(jī)床的精度保持性。

4，液壓系統(tǒng)：采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。

數(shù)控折彎機(jī)壓力不均是什么引起的

數(shù)控折彎機(jī)壓力不均、大小多數(shù)原因是因?yàn)閭鲃右鸬?，所以在檢查此類問題的發(fā)生應(yīng)該可以從這方面進(jìn)行分析。

1、檢查節(jié)流閥件、比例閥件、液壓鎖、活塞的密封等是否損壞

2、可以檢查過濾器 、管道、液壓閥等是否堵塞

3、兩邊或者多變調(diào)壓桿調(diào)節(jié)是否到位，如需要可做上緊或放松處理。

數(shù)控折彎機(jī)的液壓系統(tǒng)保養(yǎng)與預(yù)防折彎機(jī)壓力不均、大小問題的發(fā)生，可以包括液壓油的種類，油量的多少，部件是否需要清潔或損壞等等。

數(shù)控折彎機(jī)操作注意事項(xiàng)有哪些

數(shù)控折彎機(jī)操作注意事項(xiàng)有哪些呢，小編來給大家介紹一下

開機(jī)前檢查機(jī)床上有無異物，檢查機(jī)床電氣是否正常。

機(jī)床使用時(shí)，要先啟動機(jī)床主電源，然后才能啟動其它電源。

開電源時(shí)，旋轉(zhuǎn)電源旋紐到不動時(shí)即可。

選用模具時(shí)，上模角度要小于或等于下模角度。

刀模要輕拿輕放，不能和其它金屬物品相碰撞，以免損壞刀模。

校模之前，先將維拉夾具擦拭干凈，再將刀模擺到工作臺上擦拭干凈,特別注意，下模V槽不可有鐵屑雜物，擦拭干凈后才能裝入機(jī)床。

不可用長度小于300mm的模具校模。

校模時(shí)，當(dāng)上模刀尖與下模V槽距離較近時(shí)（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意壓力值的變化，當(dāng)壓力達(dá)到原點(diǎn)設(shè)定壓力時(shí)，D值會自動歸零。