數(shù)控折彎?rùn)C(jī)出了故障應(yīng)該怎么處理

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)出了故障應(yīng)該怎么處理? 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)怎樣預(yù)設(shè)正常值?

由于光柵尺的讀數(shù)頭連貫部位可否松脫，導(dǎo)致機(jī)器在回程時(shí)，讀數(shù)頭不能和光柵尺的參考點(diǎn)重合而此時(shí)油缸的路途已用完，油泵處于任務(wù)負(fù)載外形。如是這一緣故原由，則需求按下數(shù)控瑣屑的血色住手鍵，中斷回參考點(diǎn)，重新聯(lián)接校正好光柵尺的聯(lián)接板，再進(jìn)下手動(dòng)模式工作狀態(tài)下，使滑塊手意向下，讓滑塊和下模重合時(shí)再進(jìn)脫手動(dòng)或半主動(dòng)形式工作形狀，從頭回參考點(diǎn)，翦滅阻礙。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)怎樣預(yù)設(shè)到正常值

系統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)一般系統(tǒng)都不需進(jìn)入?yún)?shù)要設(shè)置，廠家都已經(jīng)配置好了。只有在個(gè)人操作習(xí)慣、調(diào)間隙等情況出現(xiàn)時(shí)才會(huì)調(diào)節(jié)參數(shù)。如果要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，也不是個(gè)人操作，而需送至生產(chǎn)產(chǎn)家進(jìn)行參數(shù)重置，否則會(huì)出現(xiàn)故障。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的精度

CNC折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對(duì)于機(jī)床設(shè)備自動(dòng)化程度的要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎?rùn)C(jī)在對(duì)工具進(jìn)行多道折彎加工的時(shí)候，必須要同時(shí)對(duì)整批工件進(jìn)行多道折彎，這就需要不停的進(jìn)行上下?lián)Q料的工作，生產(chǎn)效率很低。而通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，可以連續(xù)不斷的對(duì)成批的工件進(jìn)行多道折彎，并且可以保證同批產(chǎn)品具有極高的成形精度，同時(shí)還會(huì)使生產(chǎn)出來(lái)的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

折彎?rùn)C(jī)故障原因及應(yīng)對(duì)措施（五）

盛膜小編為大家?guī)?lái)折彎?rùn)C(jī)故障原因及應(yīng)對(duì)措施：

1、編程大圓弧折彎時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算很慢或死機(jī)

原因：

1、編程時(shí)所設(shè)的X值超過(guò)參數(shù)中X軸的蕞大值；

措施：

1、檢查所編程序；

2、油溫過(guò)高

1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等；

2、長(zhǎng)時(shí)間高壓工作；

1、檢查濾芯、油液，必要時(shí)更換；

2、檢查長(zhǎng)時(shí)間高壓工作的原因，是實(shí)際需要，還是其它原因；

3、加工工件角度不準(zhǔn)

1.若誤差非常大，可能是編程錯(cuò)誤，滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障等；

2.正常有一點(diǎn)誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；

3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動(dòng)、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；

1、檢查所運(yùn)行程序，重點(diǎn)檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長(zhǎng)度、折彎方式是否與實(shí)際操作一致，滑塊連接是否松動(dòng)，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點(diǎn)誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實(shí)際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復(fù)定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；

4、加工工件尺寸不準(zhǔn)

原因

1、尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常變化，可能與機(jī)床電源、伺服驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機(jī)械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；

2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；

3、用折彎邊定位時(shí)，此道彎角度大于90度，導(dǎo)致尺寸偏??；

措施

1、檢查后擋料軸軸重復(fù)定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對(duì)可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)編碼器、系統(tǒng)等原因引起，蕞好由制造商處理；

2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90度；

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的保養(yǎng)知識(shí)有哪些

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在各金屬成型行業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛使用，為了使企業(yè)的生產(chǎn)跟上時(shí)代的進(jìn)步，大部分的企業(yè)均選用設(shè)備來(lái)代替人工生產(chǎn)，但是只要是機(jī)器，在使用過(guò)程中肯定會(huì)有磨損、故障。因此折彎?rùn)C(jī)的保養(yǎng)工作我們都需要其重視起來(lái)。因?yàn)橹挥形覀儽ｐB(yǎng)好了，機(jī)器的運(yùn)作效率才會(huì)更高，使用壽命也才會(huì)更長(zhǎng)。今天盛膜小編就為大家介紹一下數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的日常保養(yǎng)小知識(shí)。

1.外保養(yǎng)

(1)對(duì)機(jī)臺(tái)外表和保護(hù)罩進(jìn)行擦拭，以保證內(nèi)外的清潔。

(2)附件擦拭干凈，并清掃機(jī)床的周圍環(huán)境。

(3)機(jī)床的表面及其死角部位的油漆應(yīng)能見(jiàn)本色，且光滑。

2.電氣控制

(1)檢查電器箱是否完好，有無(wú)損壞。

(2)各電器元件是否有損壞，是否需要進(jìn)行修復(fù)或更換，元件之間的接線情況是否良好。

(3)主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常良好、安全可靠，有無(wú)異?；虬l(fā)熱、噪音。

(4)數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)行是否準(zhǔn)確，是否達(dá)到精度要求；數(shù)控裝置能否準(zhǔn)確輸入。

3.潤(rùn)滑裝置

(1)個(gè)潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。

(2)閥體是否導(dǎo)通靈活，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

(3)過(guò)濾裝置是否清潔，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。

4.周邊設(shè)備

(1)毛坯件及各種物料的放置是否合理，并安全可靠。

(2)腳踏開(kāi)關(guān)保護(hù)罩是否安裝使用合理。

5.刀具

(1)上下刀具的運(yùn)動(dòng)是否正常，有無(wú)偏離，且動(dòng)作是否靈活可靠。

(2)上滑塊與工作臺(tái)的平行度是否良好，直控平衡閥的位置是否準(zhǔn)確。

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