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伺服數(shù)控沖床的優(yōu)勢
伺服數(shù)控沖床主要應用于設(shè)備面板、電器元件安裝板、金屬家具、廚具以及機柜各種大小不同、形狀各異的孔型加工。
1、氣動離合沖床,焊接機身,性能穩(wěn)定;
2、送料機身超寬導軌間距,運行平穩(wěn),保證送料精度;
3、控制系統(tǒng)采用專用智能品牌工控機,性能可靠;
4、轉(zhuǎn)塔模具結(jié)構(gòu)特殊,設(shè)計簡潔,構(gòu)思精巧,上下模盤一次精Que鎖緊定位以保證同軸度,通過旋轉(zhuǎn)打擊頭快速轉(zhuǎn)換模具。
5、結(jié)構(gòu)主要由Te制口沖床、平臺送料機身及專用自動模具三部分組成;
6、軟件簡單易學,功能齊全,CAD圖形直接轉(zhuǎn)換,方便快捷
7、稀油自動循環(huán)潤滑,減少各運動副的摩擦;
8、主要傳動部件及電器件均為進口配置;
上述八點就是伺服數(shù)控沖床的優(yōu)勢。
數(shù)控沖床的作用
數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,也可進行特殊工藝加工,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。機床本體由機床的各機械部件組成,包括床身、立柱等支撐部什、主運動部件、進給運動執(zhí)行部件、刀具庫(刀塔)、轉(zhuǎn)位部什以及央緊、潤滑系統(tǒng)等組成。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產(chǎn)品的變化。
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數(shù)控沖床毛刺決定模具是否需要研磨
一般鈑金加工中,不可能測量工具去測量毛刺的高度,而是通過目測和手模方法去判斷。通常標準是:
(1)毛刺的容許高度用眼睛是看不出來的,如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺,這是毛刺肯定已很大。
(2)用手指輕輕觸摸材料孔邊緣,如果感到毛刺很刮手并且明顯超過材料平面,或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過,手套的紗線被毛刺掛住,也表明毛刺已較大。
(3)光檢查毛刺還是不夠的,因為剛才還講過沖頭刃口的溶著、下模裂開、跳料等現(xiàn)象也會影響毛刺高度,所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細小的圓角,這時,上?;蛳履>鸵龠M行研磨。